톱니 수와 샤프트 직경으로 검색 범위를 좁힐 수 있습니다. 교체 요소의 내부 보어, 작업 적합성, 축 위치 또는 한 쌍의 샤프트와의 관계를 정의할 수 없습니다.
EJS에는 현재 운반, 혼합, 반죽, 전환, 프로파일, Schubkanten, 신장, Igel, Camelback 및 블리스터 스크류 요소가 나열되어 있습니다. 이러한 다양성은 요소가 프로세스 측면에서 수행하는 작업을 설명합니다. 보어는 요소가 특정 샤프트 시스템에 속하도록 만드는 것입니다. 유사한 외부 형태가 다른 내부 연결을 숨길 수 있으므로 EJS는 구매자에게 나사 요소 견적을 위한 도면이나 샘플을 보내도록 요청합니다.
이 가이드는 유지 관리와 구매 사이의 일반적인 격차를 해소합니다. 유지 관리 팀은 샤프트와 요소 더미를 확인합니다. 공급업체는 요소의 위치를 지정하거나 하중을 전달하는 모든 표면에 대한 제어된 정의가 필요합니다. 그것은 동일한 수준의 정보가 아닙니다.
4개의 인터페이스를 분리하는 것부터 시작하세요
단어운형자한 문장에서 여러 기능에 사용되는 경우가 많습니다. 치수를 측정하기 전에 어셈블리를 분할합니다. 이렇게 하면 올바른 측정이 잘못된 연결에 할당되는 것을 방지할 수 있습니다.
| 인터페이스 | 그것이 연결하는 것 | 통제해야 할 것 | 공통기록 오류 |
|---|---|---|---|
| 기어박스 커플링 | 나사축으로의 기어박스 출력 | 연결 유형, 결합 길이, 축 유지, 방향 및 샤프트 끝 세부 정보 | 요소 스플라인이라고 부르고 드라이브 엔드 사진만 전송 |
| 샤프트 외부 프로파일 | 모듈형 요소에 대한 스크류 샤프트 | 사용 가능한 요소 스택, 전환, 릴리프 및 축 위치별 조건을 따른 프로파일 형상 | 끝 근처의 판독값이 전체 샤프트를 나타낸다고 가정 |
| 요소 내부 구멍 | 샤프트의 각 요소 | 결합 프로파일, 요소 폭, 보어 조건, 리드인 및 설치 방향 | 외부 플라이트를 측정하지만 보어는 생략함 |
| 축 유지 | 위치 숄더, 팁 또는 잠금 장치에 대한 요소 스택 | 스택 데이텀, 사용 가능한 결합, 최종 하드웨어 및 설치된 스택 길이 | 전체 스택이 조립된다는 증거로 올바른 스플라인을 처리합니다. |
커플링은 요소 스택과 다른 형상을 사용할 수 있습니다. 샤프트에는 연삭 저널, 숄더, 스레드, 릴리프 또는 스플라인의 일부가 아닌 기타 전환이 포함될 수도 있습니다. 측정 시트를 만들기 전에 하나의 세로 방향 스케치에 각 기능을 표시하십시오.
직경과 톱니 개수가 스플라인을 식별하지 못하는 이유
두 샤프트는 동일한 톱니 수와 유사한 측정 외경을 가질 수 있지만 톱니 형태, 압력 각도, 피치 또는 모듈, 맞춤 등급, 톱니 두께, 루트 모양, 센터링 방법, 리드 수정 또는 독점 형상이 다를 수 있습니다. 착용하면 원래 서로 다른 두 프로필이 실제보다 더 가깝게 보일 수 있습니다.
| 제공된 정보 | 다음에 유용합니다. | 아직도 증명할 수 없습니다 |
|---|---|---|
| 기계 제조사 및 모델 | 가능한 기계 계열 및 문서 세트 찾기 | 설치된 개정, 샤프트 수정 또는 이전 개조 |
| 치아 수 | 개수가 다른 프로필 제거 | 치아 형태, 피치, 맞춤, 센터링 또는 크기 |
| 캘리퍼스 직경 | 대략적인 첫 화면과 스케일 확인 | 공칭 장경, 루트 형상 또는 기능적 맞춤 |
| 근접 사진 | 치아 수, 눈에 보이는 손상, 방향 표시 및 사용 가능한 액세스 표시 | 표준 명칭, 공차, 톱니 두께 또는 접촉 패턴 |
| 하나의 느슨한 요소 | 내부 프로필 및 외부 요소 형태 표시 | 보어가 마모되었는지, 위치가 어디인지 또는 모든 요소를 나타내는지 여부 |
| 전체 도면 설명선이 없는 "DIN 5480" | 가능한 표준 가족을 가리키며 | 이 부품의 크기, 맞춤, 공차, 수정 및 검사 요구 사항 |
공개된 OEM 사례는 범용 트윈 스크류 스플라인이 없는 이유를 보여줍니다. Coperion은 하나의 ZSK 시스템에 방향 표시가 있는 진화형 스플라인을 문서화하고 ZSK 18의 다른 톱니 개수를 기록합니다. Leistritz는 자체 제품 개발에 사용되는 DIN 5480 나선형 스플라인과 비대칭 스플라인을 모두 설명합니다. 이러한 예는 알 수 없는 샤프트에 대한 해독 규칙이 아니라 기계별 설계의 증거입니다.
도면에 표준이 지정된 경우 전체 콜아웃을 정확하게 복사합니다. 표준 번호로 단축하지 마십시오. 표준이 지정되지 않은 경우 적격한 검사를 통해 형상이 확립될 때까지 해당 기능을 알 수 없는 프로파일로 기록하십시오.
리버스 엔지니어링 전에 증거 순위 지정
구매자는 어떤 항목이 신뢰할 수 있는지 밝히지 않고 자신이 가지고 있는 모든 것을 보내는 경우가 많습니다. 그것은 숨겨진 갈등을 만듭니다. 증거를 순서대로 정리하고 순위가 낮은 출처가 사용되는 이유를 기록해 보세요.
| 계급 | 증거 | 무엇을 확립할 수 있는가 | 제어 질문 |
|---|---|---|---|
| 1 | 설치된 개정에 대해 승인된 기계 또는 부품 도면 | 공칭 형상, 공차, 데이텀 시스템, 재료 메모 및 검사 요구 사항 | 일련번호나 수정 기록이 이 도면 개정판과 일치합니까? |
| 2 | 동일한 기계에 맞는 것으로 알려진 문서화된 미사용 예비 부품 | 보어와 인접 위치 지정 기능 모두에 대한 물리적 참조 | 부품 번호와 출처를 추적할 수 있나요? |
| 3 | 기록된 설치 위치와 일치하는 샤프트 및 요소 샘플 | 실제 결합 관계, 손상 패턴 및 사용 가능한 결합 | 같은 스테이션에서 제거되어 쌍으로 보관되었습니까? |
| 4 | 제어 도면이 없는 중고 부품 | 마모, 수리, 부식 및 서비스 변형 후의 기존 형상 | 여전히 마모되지 않은 참조가 될 가능성이 있는 표면은 무엇입니까? |
| 5 | 사진 및 수동 측정 | 레이아웃, 기능 식별, 대략적인 규모 및 가시적 상태 | 눈금, 보는 방향, 측정 방법이 표시되어 있습니까? |
| 6 | 기계 코드, 판매자 목록 또는 구두 설명 | 검색 리드 | 이를 확인하는 물리적 또는 도면적 증거는 무엇입니까? |
순위가 낮은 소스는 쓸모가 없습니다. 그것은 단순히 더 많은 불확실성을 전달합니다. 예를 들어, 마모된 요소가 사용 가능한 유일한 샘플일 수 있습니다. 올바른 대응은 마모를 문서화하고, 둘 이상의 축 위치를 비교하고, 결합 샤프트를 검사하고, 공칭 프로파일이 어떻게 재구성되는지 합의하는 것입니다. 잘못된 응답은 의미를 설명하지 않고 최대 및 최소 판독값을 새 부품 도면에 복사하는 것입니다.
치수를 기록하기 전에 좌표계 수정
한 사람이 기어박스에서 보고 다른 사람이 배출 끝에서 볼 때 트윈 스크류 기록이 실패합니다. "왼쪽 샤프트"와 "시계 방향"은 서로 다른 부분이나 방향을 나타냅니다. 모든 도면, 사진 시트 및 검사 보고서 상단에 좌표 설명을 넣으세요.
최소좌표표
보기 방향 공급 방향 샤프트 A / 샤프트 B 축 데이텀 각도 영점구조 예: "기어박스에서 배출 방향으로 봅니다. 샤프트 A는 관찰자의 왼쪽에 있습니다. 축 영점은 기어박스 측 요소 숄더입니다. 각도 영점은 사진 P-03에 표시된 스탬프 참조 표시입니다." 가능한 경우 기계 제작업체의 기존 명명 시스템을 사용합니다.
개별 요소가 샤프트 위로 미끄러지는 경우에도 각도 위치가 중요할 수 있습니다. 한 쌍의 나사 세트는 여전히 샤프트 A와 샤프트 B 간의 의도된 관계를 유지해야 하며 일부 시스템에서는 표시를 사용하여 나사산 또는 커플링 위치를 제어합니다. Coperion의 공개된 예는 양쪽 샤프트 끝에서 제로 위치 마크를 사용합니다. 이는 OEM별 예이지만 제거하기 전에 기존 마크를 기록하는 것의 가치를 보여줍니다.
각 샤프트 끝을 직선으로 촬영한 다음 어깨와 첫 번째 전체 치아를 보여주는 경사 뷰를 추가합니다. 선언된 보기 방향에 대한 스케일, 부품 라벨 및 화살표를 포함합니다. 이미지에 라벨을 붙인 후 이미지를 대칭시키거나 회전하거나 자동 수정하지 마십시오.
기능 프로필을 설명하는 기록을 작성합니다.
완전한 기록은 식별 차원과 허용 차원을 구분합니다. 캘리퍼스는 식별을 지원할 수 있지만 치아 프로필, 맞춤 또는 공차를 설정하려면 적격한 계측 방법이 필요합니다. 도면에는 각 승인 기능에 사용된 방법이나 게이지가 명시되어야 합니다.
| 필드 | 왜 중요한가요? | 안전하게 녹음하는 방법 |
|---|---|---|
| 프로필 또는 표준 지정 | 형상군 및 검사 기준을 정의합니다. | 크기 및 맞춤 데이터를 포함한 전체 도면 설명선을 복사합니다. 문서화되지 않은 경우 "알 수 없음"이라고 씁니다. |
| 치아 또는 엽 수 | 기본 신원 확인 제공 | 완전한 반복 기능을 계산하고 라벨이 붙은 최종 뷰 사진을 첨부하세요. |
| 메이저 및 마이너 기하학 | 결합 프로파일의 팁과 루트를 찾습니다. | 각 값이 외부 샤프트 또는 내부 보어에 속하는지 여부를 명시하고 측정 방법의 이름을 지정하십시오. |
| 치아 두께 또는 공간 정의 | 측면 간의 작업 관계를 제어합니다. | 도면에 지정된 치수 또는 게이지를 사용하십시오. 관련 없는 캘리퍼 판독값을 대체하지 마십시오. |
| 프로파일 형태 및 센터링 방법 | 하중을 찾아 전달하는 표면을 결정합니다. | 제어 도면 또는 자격을 갖춘 프로필 검사에서 가져옵니다. |
| 사용 가능한 결합 길이 | 요소 보어와 실제로 공유되는 샤프트 프로파일의 양을 보여줍니다. | 모따기, 릴리프 및 손상된 진입 영역을 제외하고 기능적 시작과 끝 사이를 측정합니다. |
| 리드인, 챔퍼 및 릴리프 | 조립에 영향을 주고 기능하지 않는 표면이 맞물림으로 처리되는 것을 방지합니다. | 작업 프로필과 별도로 각 전환의 치수를 지정합니다. |
| 어깨와 축 위치 | 기계를 기준으로 요소 스택을 배치합니다. | 선언된 축 데이텀 하나를 참조하고 스택 순서를 유지합니다. |
| 보존 기능 | 스택의 축 클램핑 또는 잠금을 제어합니다. | 자체 도면에서 스레드, 키, 너트, 슬리브 또는 기타 하드웨어 기록 |
| 재료 및 열처리 | 강도, 마모 반응 및 수리 결정에 영향을 미칩니다. | 추적 가능한 문서 또는 테스트를 사용하십시오. 색상이나 외관으로 등급을 식별하지 않음 |
| 포지션별 조건 | 국부적인 서비스 손상으로부터 공칭 형상을 분리합니다. | 판독값을 축 스테이션, 각도 위치, 샤프트 ID 및 사진 번호에 매핑합니다. |
원시 판독값과 최종 요약을 기록합니다. 여러 각도 위치에서 형상을 검사하는 경우 모든 위치와 측정 방향을 유지하십시오. 평균은 실패를 설명하는 편심, 피닝 또는 단면 접촉 조건을 숨길 수 있습니다.
마모된 샘플을 마스터 사이즈가 아닌 증거로 취급하십시오.
사용된 스플라인은 서비스 스토리를 말해줍니다. 광택이 나는 측면은 접촉을 보여줍니다. 불그스름하거나 어두운 잔해는 마모나 부식을 나타낼 수 있습니다. 롤링된 가장자리와 변위된 재료는 작업 측면에서 재료가 손실되더라도 한 지점에서 치아 측정을 더 크게 만들 수 있습니다. 깨진 뿌리는 교체 결정을 완전히 바꿉니다.
| 관찰된 상태 | 무엇을 보존해야 할까요? | 다음에 확인할 사항 |
|---|---|---|
| 한쪽 측면에 밝은 광택 | 각도 위치, 샤프트 식별 및 요소 위치 | 쌍축 방향, 접촉 분포 및 보어 상태 |
| 변위된 금속 또는 롤링된 입구 가장자리 | 옷을 입거나 청소하기 전의 실제 사진 | 인입 손상, 조립 이력 및 손상된 부분 뒤의 마모되지 않은 프로파일 |
| 프레팅 잔해 또는 부식 얼룩 | 컬러 사진 및 잔여물 위치 | 상대 움직임, 핏 상태, 오염 및 습기 노출 |
| 한 요소의 국부 보어 마모 | 요소 코드, 폭, 공정 위치 및 주변 요소 | 동일한 축 스테이션의 샤프트 상태 |
| 여러 보어에 걸친 반복적인 마모 | 각 요소에 대한 스택 맵 및 측정 | 샤프트 전반의 마모 패턴, 하중, 정렬 및 클램핑 상태 |
| 뿌리 표시 또는 눈에 보이는 균열 | 위치, 길이, 방향 및 비파괴 테스트 보고서가 있는 경우 | 재사용, 수리 또는 추가 적재 전 엔지니어링 처리 |
발견된 상태를 기록한 후에만 청소하십시오. 승인된 청소 방법을 사용하여 공정에서 가장자리가 둥글게 되거나 흔적이 제거되거나 새로운 흠집이 생기지 않도록 하십시오. 그런 다음 동일한 축 스테이션에서 외부 샤프트와 내부 요소 보어를 검사합니다. 연결부의 한쪽을 측정하면 느슨함의 원인을 잘못 진단할 수 있습니다.
샘플이 유일한 증거인 경우 가능하면 두 개 이상의 요소(보고된 문제 위치에서 하나, 덜 마모되었다고 생각되는 위치에서 하나)를 보내십시오. 각 샘플을 선택한 이유를 설명합니다. 그런 다음 공급업체는 최악의 부품에 대한 모든 기능을 명목상으로 처리하는 대신 상태를 비교할 수 있습니다.
미끄러지는 부분은 자동으로 토크에 맞지 않습니다.
조립 맞춤은 한 가지 질문에 답합니다. 결합 부품이 지정된 조건에서 의도한 위치에 도달할 수 있습니까? 토크 용량은 다른 질문에 답합니다. Leistritz는 샤프트 단면, 샤프트 야금, 스플라인 형상 및 샤프트 경화를 동력 전달의 요인으로 식별합니다. Coperion의 출판된 역사에서도 마찬가지로 샤프트-요소 연결을 전달 가능한 토크의 중심으로 취급합니다.
이것이 성공적인 시험 슬라이드가 재설계, 재료 대체 또는 수리된 샤프트를 검증할 수 없는 이유입니다. 하중, 피로 강도, 열처리 조건, 루트 응력, 축 클램핑 또는 기어박스 커플링 용량에 따른 측면 접촉을 설정하지 않습니다. 교체 도면 및 엔지니어링 검토를 통해 해당 항목을 제어해야 합니다.
| 확인하다 | 질문에 대한 답변 | 질문은 대답하지 않습니다 |
|---|---|---|
| 깨끗한 샤프트에 손으로 조립 | 요소가 의도한 프로필을 통과하고 위치에 도달할 수 있습니까? | 인터페이스가 작동 토크를 전달합니까? |
| 기능성 게이지 | 제어되는 기능이 게이지 요구 사항을 충족합니까? | 샤프트 재질이나 열처리가 맞는지요? |
| 프로필 검사 | 측정된 형상이 도면과 일치합니까? | 균열, 지하 손상 또는 사용 하중이 허용됩니까? |
| 재료 및 경도 증거 | 테스트된 품목이 테스트된 위치에서 지정된 재료 특성과 일치합니까? | 전체 샤프트에 형상이나 피로 문제가 없습니까? |
| 엔지니어링 토크 검토 | 문서화된 임무에 대해 전체 하중 경로가 허용됩니까? | 프로세스 측면에서 원하는 제품 품질을 제공할 수 있습니까? |
교체 공급업체에게 사진을 통해 범용 토크 제한을 확인하도록 요청하지 마십시오. 기계 의무, 원본 도면 요구 사항 및 변경 범위를 제공합니다. 요청이 기존 요소의 재현만을 위한 것이라면 명확하게 말하고 제어되는 인터페이스 도면을 식별하십시오.
생산 전에 정의를 닫습니다.
검증의 목적은 불확실한 증거를 합의된 제조 기반으로 전환하는 것입니다. 이는 원자재가 투입되거나 완성된 요소가 해결되지 않은 인터페이스 문제를 해결하기 전에 발생해야 합니다.
- 정체성을 조화시키세요.기계 제조업체, 모델, 일련 번호, 기어박스 ID, 샤프트 부품 번호, 요소 부품 번호 및 수정 내역을 일치시킵니다.
- 통제 증거를 선택합니다.생산을 관리할 도면 개정, 승인된 예비 부품 또는 역설계 보고서의 이름을 지정합니다.
- 갈등을 해결하세요.도면, 샘플 및 현장 판독값 간의 모든 차이점을 나열하십시오. 제조하기 가장 쉬운 값을 조용히 선택하지 마십시오.
- 데이텀과 방향에 동의하십시오.샤프트 A와 샤프트 B, 시야 방향, 축 영점, 각도 영점 및 설치 방향을 확인합니다.
- 검사에 동의합니다.치수 보고서, 프로필 측정, 기능 게이지 또는 중요한 증거가 필요한 기능을 식별합니다.
- 처음으로 제작된 인터페이스를 확인합니다.합의된 도면 및 검사 계획을 사용하십시오. 물리적 시험 조립이 필요한 경우 시험 전에 깨끗한 조건, 결합 기준 및 승인 방법을 정의하십시오.
- 승인된 개정을 동결합니다.확인되지 않은 마모된 샘플로 인해 다음 주문이 다시 시작되지 않도록 최종 도면 및 검사 기록을 유지 관리 파일에 반환하십시오.
EJS의 현재맞춤형 트윈 스크류 제조 가이드더 큰 교체 부품에 대해 동일한 구별을 합니다. 사용된 샘플은 레이아웃과 인터페이스를 보여줄 수 있지만 마모된 표면은 자동으로 새로운 공칭 형상이 되어서는 안 됩니다. 그만큼트윈 스크류 요소 가이드그런 다음 보어 인터페이스가 제어되면 외부 요소 기능과 순서를 기록하는 데 사용할 수 있습니다.
제조업체가 조치를 취할 수 있는 RFQ 팩 구축
가장 짧은 유용한 RFQ는 파일 수가 가장 적은 RFQ가 아닙니다. 확인된 사실, 측정된 조건, 미해결 질문을 분리한 것입니다. 도면, 샘플 및 사진이 다른 기계와 혼합되지 않도록 하나의 색인을 사용하십시오.
| RFQ 섹션 | 필수 내용 | 신고현황 |
|---|---|---|
| 기계 정체성 | 제조사, 모델, 일련번호, 기어박스 식별 및 설치된 개조 | 명판이나 문서에서 확인됨 / 보고만 됨 |
| 교체 범위 | 샤프트, 요소 보어, 특정 요소, 전체 스택, 커플링 또는 검사 전용 | 필수 / 선택 / 검토중 |
| 드로잉 팩 | 부품 번호, 개정판, 단위, 데이텀, 스플라인 설명선 및 유지 세부 정보 | 제어 / 참조 전용 / 더 이상 사용되지 않음 |
| 샘플 인덱스 | 샘플 ID, 샤프트 A 또는 B, 축 위치, 제거 날짜 및 조건 | 미사용 / 중고 / 마모됨 / 수리됨 / 출처불명 |
| 사진 인덱스 | 엔드 뷰, 프로필 뷰, 손상 확대, 스케일, 뷰 화살표 및 부품 라벨 | 발견 당시 / 청소 후 / 수리 후 |
| 측정 보고서 | 관련 있는 경우 원시 판독값, 위치, 방법, 기기 또는 게이지 및 환경 조건 | 본인 확인/수용 측정 |
| 자재기록 | 필요한 경우 지정된 등급, 열처리, 경도 또는 테스트 보고서 | 문서화됨 / 테스트됨 / 알 수 없음 |
| 프로세스 컨텍스트 | 가공된 재료, 작동 임무, 관찰된 증상 및 고장 위치 | 일반업무 / 변경업무 / 고장조사 |
| 공개 질문 | 해결되지 않은 모든 충돌 또는 누락된 승인 값 | 견적 전 / 생산 전 / 배송 전 마감해야 함 |
교체 요소 견적에는 요소 기능, 외경, 너비, 피치 또는 디스크 각도, 손잡이, 재료 또는 처리 요구 사항, 수량 및 설치 순서도 포함됩니다. EJS의 현재나사 요소 페이지공급하는 요소군을 나열하고 고객에게 도면이나 샘플을 제공하도록 요청합니다.
샤프트 및 요소 증거를 EJS에 보내십시오.
아래에 교체 범위를 기술한 후 EJS 문의 페이지에 관리 도면, 샘플 색인, 라벨 사진 및 측정 보고서를 첨부합니다. 마모된 샘플에서 나오는 값을 표시하십시오.
자주 묻는 질문
나사 요소를 주문하는 데 톱니 수와 샤프트 직경이 충분합니까?
아니요. 이는 유용한 식별 단서이지만 톱니 형태, 피치 또는 모듈, 맞춤, 센터링 방법, 톱니 두께, 맞물림 길이, 축 위치 또는 방향을 정의하지는 않습니다. 제어된 도면을 제공하거나 샤프트 및 결합 보어에 대한 적격한 측정을 준비하십시오.
사진에서 DIN 5480 스플라인을 식별할 수 있습니까?
아니요. 사진은 나선형 형태와 치아 수를 보여줄 수 있지만 완전한 표준 지정, 크기, 적합성, 공차 또는 수정을 확립할 수는 없습니다. 도면에서 전체 콜아웃을 복사하거나 합의된 검사 방법으로 프로파일을 확인하십시오.
샤프트와 요소 보어를 함께 측정해야 합니까?
예. 그들은 하나의 작동 연결을 형성합니다. 모든 판독값에 샤프트 A 또는 B, 보기 방향, 요소 코드 및 설치 스테이션을 부착한 상태로 유지하면서 동일한 축 위치에서 외부 샤프트와 내부 보어를 검사합니다.
마모된 요소를 사용하여 새 스플라인 보어를 정의할 수 있습니까?
리버스 엔지니어링을 지원할 수 있지만 자동으로 마스터 크기로 처리되어서는 안 됩니다. 연마, 프레팅, 변위된 금속, 부식 및 국부 마모를 기록하고 결합 샤프트와 덜 마모된 기준을 비교하고 공칭 형상이 어떻게 재구성되는지 합의합니다.
스플라인 맞물림 길이는 무엇을 의미합니까?
이는 기능적 결합 프로파일이 실제로 맞물리는 축 길이입니다. 제어 도면에서 다르게 정의하지 않는 한 모따기, 리드인, 릴리프, 손상된 입구 가장자리 및 기타 작동하지 않는 전환을 제외하십시오.
영점 위치 또는 방향 표시가 중요한 이유는 무엇입니까?
이는 검사 및 조립 팀에 하나의 각도 참조를 제공합니다. 이는 쌍을 이루는 샤프트, 요소 위치 및 커플링 세부 사항 간의 관계를 유지하는 데 도움이 됩니다. 선언된 보기 방향에서 표시를 기록하고 기계 제작자의 조립 지침을 따르십시오.
트윈 스크류 스플라인 견적을 위해 EJS를 무엇으로 보내야 합니까?
기계 및 기어박스 ID, 교체 범위, 제어된 도면 및 수정본, 샤프트 A/B 방향, 요소 순서, 레이블이 지정된 샘플, 원본 측정 보고서, 사진 색인, 재료 요구 사항 및 해결되지 않은 모든 충돌을 보냅니다. 마모된 부품에서 나온 치수를 명확하게 표시하십시오.
이 기사의 OEM 예에서는 스플라인 시스템이 기계별인 이유를 설명합니다. 이는 EJS 제품 사양이 아니며 제어 문서 없이 다른 압출기에 적용해서는 안 됩니다.
