트윈 스크류 압출기 가동 중단: 분해 전 증거 보존

라인이 멈추기 전에 해체 작업을 정의하세요.

계획된 마모 조사, 이상 소음 조사 및 공식 변경에는 동일한 증거가 필요하지 않습니다. 직업 질문을 한 문장으로 작성하세요. 이 문장은 어떤 실행 데이터, 사진, 샘플 및 측정값이 종료 후에도 유지되어야 하는지를 결정합니다.

현재 EJS 유지 관리 페이지에서는 일일 작업과 정기적인 종료 유지 관리를 구분하고 일반 정기 유지 관리 범위로 2,500~5,000 작동 시간을 제공합니다. 해당 숫자는 게시된 EJS 참조로만 유용합니다. 이는 보편적인 분해 간격이 아닙니다. 예를 들어 2025년 Leistritz 유지보수 시트에는 해당 시트에 포함된 기계에 대한 6개월간 나사 세트 당김, 청소 및 외경 기록이 나열되어 있습니다. 차이점은 요점입니다. 정확한 압출기 및 작업에 대한 일정을 사용한 다음 라인 자체의 마모 기록으로 수정합니다.

기계가 계속 표시할 수 있는 동안 실행 조건을 저장하세요.

분해된 나사로는 불만이 발생한 순간의 출력, 토크 또는 압력을 알 수 없습니다. 추세를 내보내고 중지 전 프로세스 상태를 기록합니다. 사고 후 기계가 이미 다운된 경우 워크시트를 위해 실행을 다시 생성하는 대신 안정적인 마지막 기록과 알람 시퀀스를 보존하십시오.

EJS의 운영 페이지에서는 운영자에게 생산 중에 프로세스 매개변수를 확인하고 프로세스 기록 시트를 작성하라고 지시합니다. 그 평범한 습관이 나중에 분해를 유용하게 만드는 것입니다. 유지보수 팀은 부품이 바닥에 놓인 후 기억되는 평균이 아닌 정지 직전의 프로세스 기록이 필요합니다.

승인된 정지 및 에너지 격리 절차에 따라 작업이 제어됩니다.

실시간 EJS 운영 페이지에는 공급을 중지하고 재료를 제거하고 드라이브 및 보조 장비를 중지한 다음 프로세스 섹션을 청소하는 일반적인 종료 경로가 설명되어 있습니다. 또한 전기, 열, 회전 및 무거운 부품의 위험과 리프팅 장비의 필요성을 명시합니다. 이러한 점을 압출기 제조업체의 절차를 대신하는 것이 아니라 위험 메시지로 사용하십시오.

일반적인 웹 기사를 기계 절차로 바꾸지 마십시오. 정지 중 폴리머 거동도 다릅니다. 하나의 수지에 적합한 퍼지 또는 냉각 경로는 반응성, 부식성, 열에 민감하거나 가교 결합 물질의 경우 잘못될 수 있습니다. 사용된 승인된 경로, 퍼지 재료(있는 경우), 나사와 배럴이 열린 상태를 기록하십시오.

볼트가 풀리기 전에 참조에 태그를 지정하세요.

보는 방향이 명시되지 않으면 왼쪽과 오른쪽은 의미가 없습니다. 기준 끝과 이송 방향이 보이지 않으면 "섹션 1"도 모호합니다. 참조 자료를 기계에 올려 놓고 작업 순서에 따라 반복한 다음 제거가 시작되기 전에 넓은 사진에 포함시킵니다.

전체 어셈블리의 사진을 찍은 다음 가까이 다가가세요. 드라이브 커플링, 나사 끝, 배럴 면, 플랜지 파일럿, 위치 키, 히터, 열전대, 압력 포트, 냉각 연결부, 통풍구, 측면 공급 구멍 및 패스너 위치를 캡처합니다. 치수 사진에 척도를 두되 사진에서 허용 오차를 추론하지 마십시오.

스크류 시퀀스와 모든 배럴 섹션을 하나의 맵에 유지

모듈형 나사에는 일련의 느슨한 부품 이상이 필요합니다. 현재EJS 나사 요소 가이드제거하기 전에 두 개의 샤프트 시퀀스를 보존해야 하며 요소 외부 직경, 보어 또는 스플라인, 너비, 피치 또는 디스크 각도, 손잡이, 재료, 처리, 방향 및 이웃을 기록해야 합니다. "니딩 블록"과 같은 광범위한 이름은 시퀀스를 재구성할 수 없습니다.

프로세스 섹션에 하나의 축 영점을 사용합니다. 나사 A와 나사 B를 별도의 행에 배치한 다음 각 요소에 동일한 참조 끝의 위치를 ​​지정합니다. 스페이서, 씰, 유지 하드웨어 및 전환 부품을 맵에 유지합니다. 요소가 배럴 조인트에 걸쳐 있는 경우 모든 나사 위치를 하나의 배럴 상자에 강제로 적용하는 대신 해당 관계를 기록하십시오.

배럴 하우징에도 동일한 규칙이 적용됩니다. 그만큼분할된 EJS 가이드와 일체형 EJS 가이드교체 가능한 장치를 전체 프로세스 섹션과 구별합니다. 각 하우징을 축 위치, 보어 쌍, 히터 또는 냉각 하드웨어, 개구부 유형 및 인접 연결면에 묶어 두십시오.

먼저 침전물 사진을 찍은 후 측정을 위해 청소합니다.

작업이 오염, 연소, 환기구 이월 또는 불안정한 공정과 관련된 경우 침전물은 증거가 됩니다. 청소하기 전에 색상, 두께, 질감 및 축 위치를 사진으로 찍으십시오. 샘플에 기계, 날짜, 스테이션, 재료 및 샘플이 나온 표면을 라벨로 표시하십시오. "검은 보증금"이라고 표시된 가방은 대부분의 가치를 잃습니다.

측정에는 다른 조건이 필요합니다. 코페리온의 배럴 마모 진단 지침에는 검사 방법에 따라 배럴이 깨끗하고 시원해야 한다고 명시되어 있습니다. 이 요구 사항은 하나의 사진 세트가 두 가지 작업을 모두 수행할 수 없는 이유를 설명합니다. 첫 번째 세트에는 개봉 당시의 상태가 기록되어 있습니다. 두 번째 문서에는 청소된 표면과 측정 설정이 기록되어 있습니다.

소재, 표면처리, 기계에 승인된 세척 방법을 사용하십시오. 실시간 EJS 유지 관리 콘텐츠는 빈 실행에 대해 경고하고 재료 배제 및 프로세스 청결을 요구합니다. 또한 서비스 수명 가이드에서는 강철 도구 또는 화염 청소로 인한 손상을 별도의 고장 메커니즘으로 식별합니다. 청소 중에 발생한 스크래치는 나중에 성능이 저하된 재료를 붙잡을 수 있으며 작동 마모로 오인될 수 있습니다.

검사는 표면을 스테이션과 원인에 연결해야 합니다.

유용한 검사 기록에는 부품, 정확한 위치 및 방향이 명시되어 있습니다. "나사 마모"만으로는 충분하지 않습니다. "나사 A, 스테이션 6, 비행 문장, 3시 방향 기어박스 보기"는 쌍으로 된 나사, 배럴 로브, 작동 기록 및 향후 측정과 비교하여 확인할 수 있습니다.

그만큼EJS 품질검사 페이지여러 지점에서 나사 외부 직경 판독값과 여러 깊이와 각도에서 배럴 보어 판독값을 요구하며 도면에 따라 허용됩니다. "합격" 또는 "실패"만 기록하지 말고 실제 값을 유지하십시오. 원시 측정은 나중에 공급업체가 수정된 도면, 마모 패턴 또는 교체 경계를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다.

다음과 같은 이유로 분해가 시작된 경우토크, 스플라인 또는 이중 나사 마모 증상, 첫 번째 손상된 표면을 찾은 후 조사를 종료하지 마십시오. 두 개의 나사, 보어 로브, 드라이브 인터페이스 및 프로세스 추세를 비교하십시오. 더 나은 합금은 오정렬, 이물질 또는 잘못된 설치 순서를 수정하지 않습니다.

검사 후 일치하는 신원을 보존

검사가 완료되면 기록이 부품에 부착되어 있어야 합니다. 떼어낼 수 있는 필름이나 포장재에만 필기하지 마세요. 공장에서 승인한 손상 없는 태그 방법을 사용하고 상자 목록, 그림 및 사진 기록에 ID를 반복합니다.

• 별도의 지지대나 포장이 필요한 경우에도 나사 A와 나사 B를 한 쌍으로 식별할 수 있도록 유지하십시오.
• 승인된 취급 계획에 따라 긴 부품을 지원합니다. 보압 방법으로 인해 굽힘이나 점하중이 발생하지 않도록 하십시오.
• 가공된 면, 스플라인, 플라이트 크레스트, 보어 개구부 및 센서 연결부를 충격과 오염으로부터 보호합니다.
• 재료 및 보관 기간에 대해 승인된 부식 방지 방법을 사용하십시오. 수신 팀이 이를 올바르게 제거할 수 있도록 적용된 내용을 명시하십시오.
• 순서를 유지하면서 느슨한 요소를 위치별로 분리합니다. 번호가 매겨지지 않은 부품으로 하나의 상자를 채우지 마십시오.
• 배송 기록에 작업 주문 번호, 기계 ID, 부품 목록, 사진 색인 및 측정 보고서를 입력합니다.

EJS가 수리 또는 교체 견적을 내는 경우 무거운 부품을 배송하기 전에 기록을 보내십시오. 명확한 사진과 매핑된 판독값을 통해 어떤 샘플이 필요한지, 어떤 인터페이스에 여전히 측정이 필요한지 확인할 수 있습니다. 그만큼EJS 맞춤형 제조 가이드사용된 구성 요소가 자동 명목 마스터가 아닌 증거인 이유를 설명합니다.

실행 라인부터 포장 부품까지 하나의 분해 워크시트 사용

이 테이블을 인쇄하거나 플랜트 유지 관리 시스템의 동일한 필드를 재현하십시오. 이벤트 또는 스테이션당 하나의 행을 유지합니다. 행은 원래 이름 없이 보고서에 붙여넣은 사진이 아닌 원본 파일을 가리켜야 합니다.

자주 묻는 질문