배럴 보어 판독값과 나사 외경이 유용한 측정값입니다. 이들의 차이점은 그 자체로 맞물린 트윈 스크류 시스템의 작동 간격이 아닙니다. 교체 결정에는 스테이션 맵, 두 나사, 두 보어 로브, 방향, 쌍 형상 및 원래 허용 값이 필요합니다.
일치하는 축 스테이션에서 배럴과 두 나사를 측정합니다. 데이텀, 공급 방향, 왼쪽 및 오른쪽, 각도 방향, 온도 및 사용된 도구를 기록합니다. 배럴 보어 직경, 스크류 외부 직경, 스크류-배럴 클리어런스, 스크류-스크류 클리어런스 및 샤프트 중심 거리를 별도의 필드로 유지하십시오. 승인된 도면, 신규 부품 검사 보고서 또는 기계 제조사의 제한 사항을 기준으로 결과를 판단합니다. 원추형, 평행형, 분할형 및 일체형 이중 나사 시스템에 하나의 범용 여유 공간 번호를 적용하지 마십시오.
다섯 가지 값은 종종 "클리어런스"라는 단어로 압축됩니다.
유용한 검사 보고서에는 측정된 특징의 이름이 나와 있습니다. "간격은 0.8mm입니다"라고 적힌 메모는 독자가 값의 출처, 해당 구성 요소와 관련된 구성 요소, 측정된 치수인지 또는 계산된 차이인지 알 때까지 해석할 수 없습니다.
| 값 | 설명하는 내용 | 녹음하는 방법 | 증명하지 못하는 것 |
|---|---|---|---|
| 배럴 보어 직경 | 8자 모양의 한 돌출부의 실제 크기는 명명된 스테이션과 방향에서 보어됩니다. | 왼쪽 또는 오른쪽 엽, 축 위치, 각도, 온도, 기기 및 판독값. | 나사의 상태나 설치 위치는 표시되지 않습니다. |
| 나사 외경 | 나사 A 또는 나사 B에 정의된 비행 문장 전체에 걸쳐 측정된 직경입니다. | 나사 식별, 요소 또는 비행 식별, 축 스테이션, 측정 방향 및 판독값. | 이는 배럴 보어 또는 나사 간 관계를 정의하지 않습니다. |
| 보어-마이너스-스크류 차이 | 일치하는 보어와 나사 판독값을 통해 계산된 스크리닝 값입니다. | 두 소스 측정값과 계산을 표시합니다. | 이는 조립된 트윈 스크류 시스템의 방사형 또는 주행 간격이 자동으로 생성되지 않습니다. |
| 나사 간 여유 공간 | 지정된 회전 위치에서 두 결합 프로파일 사이의 설계된 분리입니다. | 그리기 방법, 타이밍 위치 및 명명된 프로파일 표면을 사용합니다. | 두 개의 외부 직경만으로는 재구성할 수 없습니다. |
| 샤프트 중심 거리 | 정의된 위치에서 두 샤프트 축 사이의 거리입니다. | 도면 데이텀과 시스템이 평행인지 원추형인지 기록합니다. | 올바른 중심 거리가 비행 프로필이나 타이밍이 정확하다는 것을 증명하지는 않습니다. |
이러한 빼기는 동일한 특징을 동일한 방식으로 측정할 때 추세를 파악하는 데 유용합니다. 최종 조립 틈새로 이름이 바뀌지 않고 직경 차이로 레이블이 지정되어야 합니다. 트윈 보어, 인터메싱 프로파일, 중심 거리, 타이밍 및 부품 위치는 여전히 중요합니다.
역 지도는 첫 번째 읽기 전에 존재해야 합니다.
축 위치가 없는 측정 목록은 마모가 발생한 위치를 표시할 수 없습니다. 일반적으로 문서화된 배럴 면이나 다른 도면 참조 등 하나의 물리적 데이텀을 설정하고 해당 데이텀에서 모든 스테이션을 측정합니다. 공급에서 배출 방향을 표시합니다. 보고서에서 정의하지 않는 한 "앞" 및 "뒤"와 같은 단어에 의존하지 마십시오.
배럴, 나사 A 및 나사 B에 동일한 스테이션 ID를 사용하십시오. 분할 시스템의 경우 배럴 하우징 번호와 요소 순서 위치를 추가하십시오. 현재EJS 세그먼트 배럴 페이지연결이 다르기 때문에 구매자에게 앞, 중간 또는 꼬리 위치를 식별하도록 요청합니다. 고정 데이텀에 연결된 스테이션 번호는 위치 단어만 사용하는 것보다 더 정확합니다.
| 스테이션 필드 | 예시 형식 | 녹음한 이유 |
|---|---|---|
| 자료 | 배출 플랜지 면 = 0 | 모든 축 거리에 하나의 원점을 제공합니다. |
| 방향 | 사료에 대해 긍정적 | 미러링된 스테이션 지도를 방지합니다. |
| 스테이션 ID | S01, S02, S03 | 두 개의 나사, 두 개의 보어 로브 및 사진을 연결합니다. |
| 축 거리 | 명시된 단위로 데이텀에서 측정됨 | 공급업체가 도면에서 동일한 단면을 찾을 수 있습니다. |
| 구성 요소 위치 | 하우징 B04, 요소 A12/B12 | 분할된 시스템에서 교체 가능한 장치를 정의합니다. |
| 정위 | 시계 위치 또는 명명된 기계 방향 | 일반적인 확대와 방향성 마모를 구분합니다. |
측정하기 전에 데이텀, 스테이션 표시 및 피드 방향을 사진으로 찍으십시오. 사진 안에 역 라벨을 넣으세요. 라벨이 지정되지 않은 클로즈업의 별도 폴더는 부품 이동 후 스프레드시트와 조정하기 어렵습니다.
반복되는 방향으로 두 배럴 로브를 매핑합니다.
현재EJS 스크류 배럴 품질 검사 가이드여러 깊이와 각도에서 보어 측정을 지정하고 도면별로 결과를 판단해야 합니다. 이러한 접근 방식은 트윈 보어에서 더욱 중요합니다. 하나의 중앙 판독값은 방향성 마모를 놓칠 수 있으며 다른 엽을 설명하지 않습니다.
- 보어가 깨끗하고 차가운지 확인하십시오.상태와 측정 온도를 기록합니다. Coperion의 마모 진단 절차에서는 검사 전에 배럴을 깨끗하고 식혀야 합니다.
- 문서화된 데이텀부터 시작합니다.편리하지만 기록되지 않은 지점보다는 역 지도를 활용하여 공정 구간을 이동하세요.
- 왼쪽 및 오른쪽 엽을 별도로 측정합니다.시스템의 명명 규칙을 사용하거나 보고서 간에 전환할 수 없는 명명 규칙을 정의하십시오.
- 정의된 방향으로 반복합니다.승인된 도면 또는 검사 계획에는 각도 위치와 기기 방법이 명시되어야 합니다.
- 치수 옆에 표면 관찰을 기록합니다.외관을 지원되지 않는 원인으로 전환하지 않고 스코어링, 연마, 부식, 국부적 손상 또는 코팅 상태를 기록하십시오.
- 원시 판독값을 유지하십시오.최대, 평균 또는 합격/불합격 결과만 저장하지 마십시오. 원래 값을 사용하면 공급업체가 패턴을 검토할 수 있습니다.
Coperion은 특정 대형 압출기에 대한 레이저 지원 표면 측정과 다른 ZSK 및 STS 크기용 비디오 카메라가 있는 배럴 보어 장치라는 두 가지 기계별 진단 접근 방식을 설명합니다. 교훈은 모든 공장에 동일한 장비가 필요하다는 것이 아닙니다. 완전한 마모 매핑에는 기계에 적합한 정의된 기기, 샘플링 계획 및 시각적 기록이 필요합니다.
나사 A와 나사 B를 일치하는 기록으로 측정합니다.
이중 나사 보고서는 쌍 ID를 유지해야 합니다. 제거하기 전에 나사 A와 나사 B를 표시하고 각각 어떤 기어박스 출력이 차지하고 있는지 기록하고 이송 방향과 회전 관계를 유지하십시오. 나사가 분할된 경우 샤프트에서 요소를 분리하기 전에 전체 요소 순서를 문서화하십시오.
| 나사 기록 | 필수 세부정보 | 제거해야 할 일반적인 모호성 |
|---|---|---|
| 쌍 정체성 | 기계, 샤프트 위치, 나사 A/B 및 회전 방향 | 느슨한 나사 두 개를 교체하거나 역순으로 사진을 찍을 수 있습니다. |
| 축 스테이션 | 배럴에 사용된 동일한 데이텀으로부터의 거리 | 공유 스테이션이 없으면 나사 판독값을 보어와 일치시킬 수 없습니다. |
| 측정된 특징 | 명명된 비행 또는 요소, 문장 위치 및 측정 방향 | 동일한 샤프트의 서로 다른 프로파일은 하나의 공칭 직경이나 검사 방법을 공유하지 않을 수 있습니다. |
| 외경 | 가능한 경우 원시 판독값, 도구, 온도 및 도면 값 | 하나의 최소값으로 인해 손실 위치와 정도가 숨겨집니다. |
| 드라이브 종료 | 스플라인, 키, 숄더, 스레드, 리테이너 및 가시적 상태 | 드라이브 인터페이스 손상을 놓친 동안 프로세스 섹션 마모가 기록될 수 있습니다. |
| 표면 | 스테이션별 스코어링, 가장자리 부서짐, 균열, 연마 또는 코팅 손실 | 스테이션 ID가 없는 사진은 차원에 연결할 수 없습니다. |
현재EJS 나사 요소 페이지전달, 혼합, 반죽, 전환 및 기타 요소군을 나열합니다. 이러한 다양성 때문에 승인된 부품 도면과 요소 순서를 통해 측정할 표면을 정의해야 합니다. 하나의 요소 유형에 걸쳐 취해진 값이 샤프트의 모든 요소에 적용되어서는 안 됩니다.
나사 간 간격에는 프로필 및 타이밍 컨텍스트가 필요합니다.
두 개의 외부 직경은 맞물린 플라이트가 서로 통과하는 방식을 정의하지 않습니다. 결과는 프로파일, 손의 정도, 중심 거리, 각도 관계 및 설치 위치에 따라 달라집니다. 현재 EJS 원추형 제품 페이지에서는 두 개의 원추형 나사 사이의 간격과 나사와 배럴 사이의 간격을 일치 요구 사항으로 구체적으로 식별합니다.
기계 제조업체의 절차에서 특별히 허용하지 않는 한 필러 게이지를 맞물린 쌍에 강제로 넣거나 부분적으로 조립된 시스템을 회전시키지 마십시오. 교체 승인을 위해서는 도면에 정의된 검사 방법과 기록된 결과를 요청하세요. 접점 표시, 타이밍 불확실성, 구부러진 샤프트, 손상된 스플라인 또는 기어박스 문제가 있는 경우 범위는 두 개의 직경을 뺀 것 이상으로 확장됩니다.
기준선은 치수를 마모 내역으로 전환합니다.
마모된 부분을 보면 현재 크기를 알 수 있습니다. 원래의 치수와 방법을 모르면 얼마나 많은 자료가 손실되었는지 알 수 없습니다. 가장 실용적인 기준선은 승인된 도면과 향후 검사에 사용되는 동일한 스테이션 지도와 함께 보관된 새 부품에 대한 실제 측정 보고서입니다.
EJS의 품질 검사 가이드는 측정된 검사 수치와 도면에서 복사된 설계 값을 구별합니다. 둘 다 유지하세요. 도면은 요구 사항을 정의합니다. 새 부품 보고서에는 제공된 내용이 기록됩니다. 이후 측정값은 동일한 스테이션과 방향에서 비교할 수 있습니다.
| 증거 | 그것이 기여하는 것 | 한정 |
|---|---|---|
| 승인된 도면 | 공칭 치수, 기준, 공차 및 검사 방법 | 도면 값은 부품의 원래 측정 크기를 증명하지 않습니다. |
| 신품검사보고서 | 서비스 전 실제 공급 치수 | 스테이션 ID와 방법이 명확한 경우에만 유용합니다. |
| 이전 유지보수 측정 | 서비스 간격 사이의 마모 추세 | 데이텀, 온도, 도구 또는 방향이 변경되면 비교가 실패합니다. |
| 현재 마모된 부품 측정 | 현재의 기하학과 치수변화 위치 | 알 수 없는 원본 프로필을 자체적으로 재구성할 수는 없습니다. |
| 사진 및 보어 비디오 | 위치와 연결된 가시적 표면 상태 | 이미지는 보정된 치수를 대체하지 않습니다. |
기준선이 없으면 현재 판독값, 도면, 기계 ID 및 프로세스 기록을 보내십시오. 알 수 없는 것에 정직하게 라벨을 붙이세요. EJS는 견적에 충분한 내용과 확인이 필요한 차원을 검토할 수 있습니다. 가장 마모가 적은 부분을 원래 공칭 크기로 자동 처리하지 마십시오.
패턴을 사용하여 다음에 검사할 항목 결정
마모 맵은 다음 검사 범위를 좁힙니다. 그 자체로 근본 원인을 입증하지는 않습니다. 아래 표는 증거 수준에서 해석을 유지하고 한 차원이 진단으로 전환되는 것을 방지합니다.
| 기록된 패턴 | 데이터가 설정하는 것 | 다음검사 |
|---|---|---|
| 하나의 배럴 스테이션은 인접한 스테이션보다 큽니다. | 배럴 기록에 마모 또는 손상이 국한되어 있습니다. | 동일한 스테이션에서 나사와 프로세스 듀티를 모두 확인하세요. 표면과 인접 부분을 검사하십시오. |
| 두 나사 OD는 동일한 축 영역에서 감소합니다. | 쌍은 공통 영역에서 치수 손실을 보여줍니다. | 해당 영역의 보어 로브, 요소 프로파일 및 새 부품 기준선을 모두 비교하십시오. |
| 왼쪽 및 오른쪽 보어 로브는 일관되게 다릅니다. | 보어 맵은 선택한 방법에 따라 비대칭입니다. | 방향, 반복성, 샤프트 지지, 정렬 및 일치하는 나사 상태를 확인합니다. |
| 맞물림 영역에 접촉 표시가 나타납니다. | 식별된 위치에 눈에 보이는 접촉이 존재합니다. | OD 빼기에 의존하지 마세요. 타이밍, 프로파일, 중심 거리, 샤프트, 스플라인 및 기어박스 상태를 검토합니다. |
| 세그먼트 손상이 연결면에 도달함 | 인터페이스가 대체 경계 내부에 있을 수 있습니다. | 인접한 하우징, 패스너, 밀봉면 및 정렬 기능을 검사하십시오. |
| 원추형 판독값이 도면 프로파일을 따르지 않습니다. | 측정된 테이퍼가 지정된 스테이션 값과 다릅니다. | 견적을 내기 전에 데이텀 방향, 스테이션 위치, 도구 접근 및 완전히 일치하는 쌍을 확인하십시오. |
증상에 따른 진단을 위해서는 다음을 사용하십시오.트윈 스크류 배럴 마모, 스플라인 및 토크에 대한 EJS 가이드. 이 페이지에는 다른 작업이 있습니다. 해당 진단을 지원하고 대체 범위를 정의하는 데 필요한 차원 기록을 작성합니다.
두 나사와 보어 로브 모두에 대해 하나의 워크시트를 사용하십시오.
도면에 필요한 모든 방향에 대해 행을 복제합니다. 교정 참조, 사진 및 서명된 검사 보고서가 포함된 원본 파일을 보관하세요. 올바른 스테이션과 허용 한계가 특정 기계에서 나오므로 테이블은 의도적으로 비어 있습니다.
| 역 | 데이텀으로부터의 거리 | 정위 | 왼쪽 보어 | 오른쪽 구멍 | 나사 A OD | 나사 B OD | 도면 / 기준선 | Surface 노트/사진 ID |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S01 | ||||||||
| S02 | ||||||||
| S03 | ||||||||
| S04 | ||||||||
| S05 |
기계 제조업체, 모델, 일련 번호, 도면 개정, 아키텍처, 나사 회전, 이송 방향, 데이텀 정의, 단위, 부품 온도, 기기 ID, 교정 상태, 작업자 및 날짜가 포함된 헤더를 추가합니다. 분할된 나사 및 배럴의 경우 하우징 및 요소 시퀀스 맵을 포함합니다.
통관 기반 교체 문의 준비
하나의 최소값이나 최대값 대신 원시 측정 맵을 보냅니다. EJS는 패턴을 도면과 비교하고 견적에 나사, 배럴 섹션, 일체형 배럴 또는 더 광범위한 일치 시스템 검토가 필요한지 여부를 식별할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
배럴 내경에서 나사 외경을 뺀 값이 작동 여유 공간입니까?
아니요. 뺄셈은 선택한 두 측정값 간의 직경 차이를 제공합니다. 인터메싱 트윈 스크류 어셈블리는 보어 형상, 중심 거리, 스크류 프로파일, 타이밍 및 설치 위치에 따라 달라집니다. 지정된 클리어런스에 대해 도면 정의 검사 방법을 사용합니다.
트윈 스크류 배럴은 어디에서 측정해야 합니까?
명시된 이송 방향을 사용하여 하나의 물리적 데이텀에 연결된 정의된 축 스테이션에서 측정합니다. 일치하는 스테이션에서 두 배럴 로브와 두 나사를 모두 기록합니다. 승인된 도면 또는 검사 계획에서 요구하는 방향을 반복합니다.
두 배럴 로브를 모두 측정해야 하는 이유는 무엇입니까?
두 개의 로브는 서로 다른 차원 패턴을 나타낼 수 있습니다. 한 번의 판독으로 다른 엽이나 맞물린 영역을 설명할 수 없습니다. 별도의 왼쪽 및 오른쪽 기록은 보고된 변경 사항이 지역화되었는지 또는 쌍 전체에서 반복되는지 여부를 확인하는 데도 도움이 됩니다.
모든 트윈 스크류 압출기마다 하나의 마모 한계를 사용할 수 있습니까?
아니요. 원추형 및 평행 형상, 나사 프로파일, 크기, 기계 계열, 검사 조건 및 제조업체 설계가 지정된 값에 영향을 미칩니다. 측정값을 승인된 도면, 새 부품 보고서 또는 기계 제조업체의 마모 한계와 비교하십시오.
원추형 트윈 스크류 배럴을 측정할 때 어떤 변화가 있습니까?
공칭 직경은 길이에 따라 변하므로 모든 판독값에는 정확한 축 스테이션과 데이텀 방향이 포함되어야 합니다. 도면이 예상되는 원추형 프로파일을 제공하지 않는 한 한 위치에서 가져온 직경을 다른 스테이션과 비교할 수 없습니다.
스크류와 배럴을 분할하면 어떤 변화가 발생합니까?
모든 스테이션에 배럴 하우징 번호와 나사 요소 순서 위치를 추가합니다. 국부적 마모가 올바른 교체 가능 장치에 연결될 수 있도록 전면, 중간 및 꼬리 방향, 연결면 및 인접 구성 요소를 보존하십시오.
EJS에 어떤 측정 정보를 보내야 합니까?
기계 ID, 도면 및 수정본, 데이텀 정의, 스테이션 맵, 두 보어와 두 나사 모두에 대한 원시 판독값, 방향, 단위, 온도, 기기, 사진, 요소 순서, 공정 의무, 이전 기준선 및 제안된 교체 범위를 보냅니다.
이 가이드에 대해 확인된 소스
- EJS 산업: 스크류 배럴 품질 검사측정된 검사 수치, 나사 외부 직경, 다양한 깊이와 각도에서의 배럴 보어 판독값, 도면 기반 승인에 대한 현재 EJS 지침을 확인하세요.
- EJS 산업: 트윈 원추형 스크류 배럴나사와 나사 및 나사와 배럴 간 간격이 요구 사항과 일치한다는 현재 설명과 원뿔형 제품 이미지에 대해 설명합니다.
- EJS 산업: 트윈 평행 스크류 배럴현재 병렬 제품 컨텍스트 및 이중 보어 이미지에 대한 것입니다.
- EJS 산업: 세그먼트 배럴전면, 중간 또는 꼬리 위치를 식별하기 위한 요구 사항과 배럴 섹션 이미지에 대해 설명합니다.
- EJS 산업: 스크류 요소요소군 및 나사 요소 이미지의 현재 범위에 대한 정보입니다.
- EJS 산업: 트윈 스크류 배럴 문제관련 증상 주도 검사 경로 및 교체 경계 컨텍스트에 대해 설명합니다.
- Coperion: 압출기 및 배합기 배럴에 대한 예방적 마모 진단깨끗하고 차가운 검사 조건과 기계별 배럴 보어, 비디오 및 레이저 측정 접근 방식을 제공합니다.
- 코페리온: 정밀검사현재 OEM에서는 배럴 보어 측정 및 나사 요소 마모 검사를 별도의 서비스 점검으로 사용합니다.
