압출기 피드 배럴은 재료가 스크류 채널로 들어가는 주 입구의 배럴 섹션입니다.처리량이 떨어지면 피더의 실제 공급량과 입구에 도달하고 통과하는 양을 비교하십시오. 교체품을 주문하기 전에 개구부, 장착된 냉각 회로 및 해당 운반 요소를 확인하십시오. 원래 기계 레이아웃과 승인된 도면에 대해 새 세그먼트를 릴리스합니다.
공급 장치는 분말이 입구에 쌓이는 동안 목표 속도를 전달할 수 있습니다. 입구가 깨끗하고 드라이브가 이미 합의된 부하 제한에 있는 동안 라인은 목표 아래로 실행될 수도 있습니다. 첫 번째 상황에서는 흡입 점검이 필요합니다. 두 번째는 조사를 더 멀리 보냅니다. 이 가이드는 컴파운딩을 위한 모듈식 동회전 트윈 스크류 압출에 중점을 둡니다.
압출기 피드 배럴이란 무엇입니까?
모듈식 2축 압출기에서 메인 피드 배럴은 1차 피드 스테이션의 하우징입니다. 개구부를 통해 재료가 들어가고 두 개의 연결된 보어가 해당 스테이션의 나사 요소를 둘러쌉니다. 그만큼목구멍을 먹이다기계로 들어가는 통로입니다. 기계에 따라 배럴 위의 별도 피팅이거나 입구 어셈블리의 일부일 수 있습니다. 에이측면 공급 포트측면 공급 장치와 짝을 이루는 배럴 섹션의 개구부입니다. 주문 시 부품 이름을 지정하기 전에 설치된 라인의 실제 스테이션과 인터페이스를 식별하십시오.
피더 배출부터 다운스트림 공정까지
- 01 · 피더고형물을 계량하여 입구로 배출합니다.
- 02 · 목구멍을 먹이다피더 배출구에서 개구부로의 통로.
- 03 · 주공급배럴주 입구에 한 쌍의 나사 요소를 수용합니다.
- 04 · 하류 구간나중에 처리 업무를 수행합니다. 별도의 스테이션에는 측면 공급 포트가 있을 수 있습니다.
EJS는 전면, 중간 및 꼬리 위치를 나열합니다.세그먼트 배럴연결고리가 다르기 때문입니다. 주문하려면 기계 도면의 섹션 번호와 부품 이름을 적어주세요. 원래 기계가 연속 배럴 몸체를 사용하는 경우 해당 교체 경계를 확인하십시오.세그먼트형 및 일체형 배럴 가이드.
이송 속도가 제한되는 곳은 어디입니까?
정상적인 단식 작업에서 계량 시스템은 스크류가 입구에서 전달할 수 있는 것보다 적은 양의 재료를 공급하므로 첫 번째 스크류 채널이 부분적으로 채워집니다. 피더는 해당 운영 창 내에서 배송 속도를 제어합니다. 재료가 입구에 정체되거나 다운스트림 프로세스가 한계에 도달하는 경우 실제 전달, 스로트 상태 및 안정적인 라인 출력을 비교하십시오. Campbell과 공동 저자는 처리량 대 스크류 속도의 비율이 특정 재료 조건에서 고체 이송 구역의 압력 프로파일에 어떻게 영향을 미치는지 연구했습니다.피드 섹션 연구 읽기.
| 당신이 보는 것 | 확인해야 할 사항 | 수표로 알 수 있는 것 |
|---|---|---|
| 특히 리필 주변에서 피더 배송이 목표보다 떨어집니다. | 설정점을 피더의 실제 중량 추세 또는 공장에서 승인한 배송 확인과 비교하십시오. 리필 시기와 재료 변경 시기를 참고하세요. | 배송 부족으로 인해 공급 장치와 공급 장치에 대한 초기 조사가 이루어집니다. |
| 재료가 쌓이거나 먼지가 주 개구부에 다시 불어옵니다. | 개구부, 재료 형태 및 부피 밀도, 공기가 빠져나갈 수 있는 경로를 확인하십시오. 첫 번째 전달 요소를 검토합니다. | 축적 또는 복귀 흐름의 증거는 흡입 용량과 고형물 경로에 초점을 맞춥니다. |
| 피드는 시작 시 안정적이지만 라인이 따뜻해지면서 축적이 발생합니다. | 섹션이 냉각되는 경우 지정된 회로, 실제 냉각수 흐름 및 입구/출구 온도, 안전 정지 후 국소 침전물을 확인하십시오. | 시간 추세는 냉각 또는 재료 접착 문제를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이를 공급원료 및 작동 조건의 변화와 비교하십시오. |
| 흡입구는 깨끗하고 전달은 안정적이지만 라인은 토크 또는 압력 한계에 도달합니다. | 다이 전에 나사 구성, 하중, 용융 온도 및 압력을 확인하십시오. 장착된 경우 스크린이나 기타 제한 사항을 확인하십시오. | 피드 배럴 이후 라인이 제한될 수 있습니다. 입구 하드웨어를 변경하기 전에 신호를 따르십시오. |
부피와 질량을 비교해보세요
예시적인 공급 속도에서240kg/h, 느슨한 부피 밀도를 갖는 재료600kg/m3차지하다0.40m³/h압축 전. ~에300kg/m³, 동일한 질량 비율이 차지0.80m³/h. 이는 들어오는 대량 볼륨의 추정치입니다. 실제 흡입량은 고체의 흐름, 압축 및 공기 방출 방식, 나사 형상 및 속도에 따라 달라집니다. 분말 또는 재분쇄 로트가 변경되면 속도 및 축적 시작과 함께 부피 밀도를 기록하십시오. 피드 제한 장Hanser의 동회전 이축 압출 핸드북재료 특성과 공기 역류가 분말 섭취를 어떻게 제한할 수 있는지 설명합니다.
언제 피드 배럴을 수리하거나 교체해야 합니까?
먼저 손상 정도를 정의하십시오. 목구멍, 양쪽 보어 로브, 인접한 각 배럴 세그먼트와의 인터페이스 및 해당 위치의 전달 요소를 확인하십시오. 측정 스테이션, 보는 방향, 도구 및 도면 수정 사항을 기록합니다. 이를 통해 단면의 양쪽을 비교하고 관절 전체에 걸쳐 지속되는 손상과 국부적인 문제를 분리할 수 있습니다. 참조EJS 트윈 스크류 클리어런스 가이드반복 가능한 측정 기록을 위해.
확인된 결함에 작업 범위를 일치시키십시오.
- 냉각 회로 복원문서화된 흐름 또는 온도 문제가 있고 하우징과 보어가 검사를 통과한 경우 기계 요구 사항에 대해 회로를 확인합니다.
- 스로트나 어댑터를 검토하세요.손상이 별도의 흡입구 피팅으로 국한된 경우 장착면, 개구부 및 고정된 배럴에 대한 연결을 확인하십시오.
- 라이너 교체 평가설계가 라이너 교체를 허용하는지, 케이스, 표면 및 냉각 기능이 여전히 승인된 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인하십시오.
- 배럴 부분 교체손상이나 마모가 합의된 한계를 초과하고 승인된 수리를 통해 하우징을 복원할 수 없는 경우 새 세그먼트를 선택하십시오.
보고된 각 증상을 구성 요소 및 측정값과 일치시켜 수리 검토를 시작합니다. 케이싱을 유지하려면 연결면과 냉각 장치, 마모 맵이 필요합니다. 해당 스테이션의 나사 요소도 마모된 경우 동일한 맵에 기록하십시오. 새 라이너는 실제로 그 안에서 작동할 나사 쌍과 함께 작동해야 합니다.
작업 예: 질화 세그먼트 대 초경 라이닝 세그먼트
유리 충전 재생재를 처리하는 모듈형 동회전 이축 압출기에서 노출된 유리 섬유는 주 공급 배럴의 질화 표면을 마모시키고 국부적으로 보어를 확장할 수 있습니다. 고정된 축 스테이션과 방향에서 두 보어 로브를 모두 측정하고 판독값을 승인된 도면과 비교하고 해당 운반 요소를 검사하여 마모를 확인합니다. 유일한 증상이 처리량 감소라면 실제 피더 전달을 확인하고 새 배럴을 지정하기 전에 피드 입구에 축적물이 있는지 확인하십시오. 마모가 교체를 좌우하는 경우 EJS는 질화 배럴 세그먼트의 대안으로 바이메탈 카바이드 라이너를 나열합니다. 예시적인 비용 비교에서 설치 비용이 40% 더 많은 라인 세그먼트는 운영 시간당 교체 비용을 손익분기점으로 유지하려면 1.40배 더 오래 지속되어야 합니다. 비슷한 조건의 서비스 기록이 동일한 허용 한도까지 1.75배 간격을 설정하는 경우 라이닝된 세그먼트는 가동 중지 시간 및 폐기 시간을 제외하고 시간당 교체 비용을 20% 절감합니다.
교체 도면에서 무엇이 일치해야 합니까?
기계 제조업체, 모델, 일련 번호, 배럴 스테이션 및 도면 개정부터 시작하십시오. 부품 도면, 마모 기록 및 사진에 동일한 데이텀 및 보는 방향을 사용하십시오. 공칭 나사 직경은 기계 계열을 식별하는 데 도움이 됩니다. 도면은 설치된 스테이션의 개구부, 인터페이스 및 나사-배럴 관계를 제어합니다.
| 특징 | 주문을 취소하기 전에 기록하세요. |
|---|---|
| 입구 및 장착 | 개구부 길이 및 너비, 기준점에서의 위치, 방향, 플랜지 또는 어댑터 볼트 패턴 및 밀봉 면. |
| 보어 및 인접 섹션 | 이중 보어 형상, 중심 거리, 단면 길이, 전면 및 후면 위치 지정 면, 사용되는 패스너 또는 다웰 및 인접 단면 도면. |
| 냉각 및 장비 | 장착된 냉각 회로 레이아웃, 연결 크기 및 방향, 플러그 위치, 센서 또는 히터 인터페이스. 필요한 경우 테스트 방법 및 제한 사항에 동의합니다. |
| 입구의 나사 요소 | 문제가 섹션 조인트에 걸쳐 있는 경우 첫 번째 다운스트림 요소를 포함하여 요소 ID, 방향, 축 위치 및 관련 맞춤 치수. |
| 작업 표면 | 기본 재료, 처리 또는 라이너 구성, 덮는 표면, 승인에 필요한 검사 방법 및 결과. |
도면에서 ISO 기하학적 공차를 사용하는 경우,ISO 1101:2017형태, 방향, 위치 및 런아웃에 대한 기호를 해석하는 방법을 정의합니다. 주문에 따라 강철의 질화 경도 깊이가 필요한 경우,ISO 18203:2026결정하는 방법을 다룹니다. 초경라이너의 구조와 검증방법은 별도로 지정해 주십시오. EJS 세그먼트 배럴 페이지에는 전신 질화 처리 및 일체형 또는 2개형 바이메탈 카바이드 라이너가 나열되어 있습니다. 최종 값과 맞춤 한계는 승인된 도면 및 검사 계획에 따라 결정됩니다.
설치 후 교체를 어떻게 확인합니까?
수령 시 도면 개정, 스테이션, 보어 및 인터페이스 측정, 재료 기록 및 부품 상태를 확인합니다. 설치하는 동안 기계 제조업체의 절차에 따라 인접 섹션 정렬, 흡입구 연결 및 서비스 연결을 확인하십시오. 유사한 교체의 경우 가능한 경우 동일한 공식, 피더 설정, 나사 요소, 나사 속도 및 다운스트림 설정을 사용하여 안정화된 실행을 비교하십시오. 시험 전에 필요한 처리량과 허용 가능한 작동 조건에 동의하십시오.
실제 피더 전달, 스크류 속도, 토크, 헤드 압력, 안정적인 출력 및 입구 관찰에 대한 열이 포함된 시험 기록을 사용하십시오. 재료 로트, 관련 벌크 밀도, 섹션이 냉각되는 냉각수 측정값을 기록합니다. 교체 전과 교체 후의 기록을 비교해보세요. 성공적인 적합성 검사와 안정적인 생산 시험은 서로 다른 질문에 답하므로 두 가지 기록을 모두 보관하십시오.
나사 구성이 시험 기록에 속하는 이유
한 출판된 연구에서20mm동방향 회전 트윈 스크류 테스트 라인, 2개의 중력 공급 폴리프로필렌 사용10중량% 활석~에400rpm. 동일한 반죽 각도에서 보고된 질량 흐름은 다음과 같습니다.4.48g/초~와 함께0.5mm테스트된 반죽 요소와3.80g/초~와 함께4.5mm. 실험은 집중 가소화 구간을 변경했습니다. 피드 배럴 교체 중에 요소 구성도 변경되는 경우 처리량의 차이가 새 배럴에 기인하기 전에 해당 변경 사항을 기록하십시오.Sasimowski 및 Majewski, 표 1, 실행 3 및 7 참조 (오픈 액세스 종이 PDF).
피드 배럴 견적을 위해 무엇을 보내야 합니까?
기계 제조업체, 모델 및 일련 번호, 세그먼트 스테이션 및 도면 개정판, 개구부 및 인접한 면을 식별하는 사진을 보내십시오. 보어 및 인터페이스 측정, 해당되는 경우 냉각 레이아웃, 공급 재료 및 형태, 검토를 촉발한 작동 기록을 포함합니다. 유지할 케이싱, 스로트, 라이너 또는 나사 요소를 지정하십시오.
EJS는 공급된 스크류 배럴에 대한 검사 보고서 및 재료 인증서를 나열합니다. 그만큼EJS 압출기 배럴 제품 페이지배럴이 피드 스로트 및 플랜지와 사전 조립되었을 때의 누출 테스트도 설명합니다. 주문에 필요한 검사 패키지를 확인하세요. 도면 및 측정값 보내기sales@ejsscrewbarrel.com, 부르다0574-83065911, 또는EJS 연락처 페이지.
자주 묻는 질문
피드 스로트가 압출기 피드 배럴과 동일합니까?
피드 스로트는 재료가 들어가는 통로입니다. 피드 배럴은 해당 스테이션의 스크류 채널을 포함하는 하우징입니다. 스로트가 통합되어 있는지 또는 별도로 제공되는지 확인하려면 조립 도면을 확인하십시오.
출력이 낮다는 것은 피드 배럴이 마모되었음을 의미합니까?
피더 전달, 개구부의 축적, 냉각, 마모된 운반 요소 또는 다운스트림 한계로 인해 출력이 낮아질 수 있습니다. 먼저 프로세스 기록을 확인하고 보어 및 나사 측정을 사용하여 마모를 확인하십시오.
트윈 스크류 피드 배럴의 라이너만 교체할 수 있습니까?
설계상 허용되고 케이싱, 위치 결정면 및 냉각 기능이 여전히 합의된 검사 요구 사항을 충족할 수 있는 경우 라이너의 별도 교체를 고려할 수 있습니다.
공칭 나사 직경이 동일한 피드 배럴에 다른 도면이 필요한 이유는 무엇입니까?
기계 레이아웃은 보어 중심 거리, 개구부 위치, 섹션 길이, 위치 기능 및 연결이 다를 수 있습니다. 주문하기 전에 원하는 스테이션의 실제 인터페이스를 확인하십시오.
피드 배럴 시험에서 어떤 측정값을 기록해야 합니까?
실제 피더 전달, 스크류 속도, 토크, 헤드 압력, 안정적인 출력 및 피드 개구부에서의 관찰을 기록합니다. 적용 가능한 경우 공식, 나사 구성 및 절삭유 판독값을 포함하여 실행을 비교할 수 있습니다.
