원래 설정이 허용 가능한 파이프로 만들어졌고 측정 결과 마모가 확인되면 튜브 또는 파이프 압출 나사 및 배럴을 원래 디자인으로 교체하십시오.배합, 공급 형태 또는 필요한 출력이 변경되면 나사 프로필을 검토하십시오. 출력과 라인 속도가 일정하게 유지되는 동안 파이프의 한쪽이 반복적으로 가늘어지는 경우 새 가소화 부품을 주문하기 전에 다이, 교정 및 냉각을 확인하십시오.
튜브 압출 스크류 및 배럴의 경우 라인 작동 방식을 알고 있는 하나의 제품, 하나의 레시피, 하나의 작동 지점으로 시작하십시오. 신뢰할 수 있는 기준선은 용융물이 라인을 통해 분배되거나 당겨지는 방식의 변화와 펌핑 용량의 손실을 분리하는 데 도움이 됩니다.
파이프 압출 시 압출기 나사 교체가 필요한 경우는 언제입니까?
동일한 등급, 제제 및 파이프 크기에 대한 마지막 안정 실행을 참조로 사용하십시오. 동일한 스크류 속도에서 실제 공급과 출력을 비교하십시오. 동일한 측정 지점에서 용융 온도와 압력을 기록하고 장착된 다이 또는 스크린 팩의 변경 사항을 기록합니다. 전류 출력이 더 낮은 경우 해당 기록은 마모 측정을 해석하기 전에 확인해야 할 사항을 알려줍니다.
- 원본 도면으로 교체이전에 동일한 작업이 잘 수행되었고 측정 결과 나사, 배럴 또는 일치하는 쌍이 합의된 마모 한계를 초과한 것으로 나타났습니다.
- 프로필 검토변경된 제제 또는 새로운 산출 목표가 지속적으로 공급, 용융 또는 혼합 한계에 노출되는 경우. 새로운 형상이 수행해야 하는 작업과 이를 준수해야 하는 기계 한계를 정의합니다.
- 회선을 확인하면서 현재 하드웨어를 유지합니다.가소화 성능의 손실 없이 파이프 치수가 변경되는 경우. 마지막 양호한 실행과 비교하여 성형 및 운반 설정을 확인하십시오.
HDPE와 경질 PVC는 사양을 어떻게 변경합니까?
실제 등급과 피드 양식부터 시작하세요. 아래 두 가지 예는 일반적인 파이프 압출 작업을 나타냅니다. 특정 라인의 레이아웃을 식별하려면 원본 장비 도면을 사용하십시오.
| 애플리케이션 | 무엇을 지정해야 할까요? | 라인에서 확인해야 할 사항 |
|---|---|---|
| 펠릿으로 만든 HDPE 파이프 | 수지 등급, 피드 형태, 피드 섹션 설계, 목표 kg/h 및 해당 피드 섹션과 일치하는 스크류 프로파일. 매끄럽거나 홈이 있는 피드와 냉각 장치를 식별합니다. | 공통 작동 지점에서 특정 출력, 실제 용융 온도, 헤드 압력을 확인하세요. 목표 출력에서 냉각 및 운반 용량을 확인합니다. |
| 건식 혼합물로 만든 경질 PVC 파이프 | 필러와 로딩, 원래의 나사 배열과 회전을 포함한 실제 건식 블렌드입니다. 트윈 스크류 세트의 경우 스크류와 결합 보어 형상을 모두 식별합니다. | 블렌드에 대한 공정 창 내에서 안정적인 공급, 가소화 및 로드를 확인합니다. 보호 장치를 선택하기 전에 나사 날개와 보어 표면의 마모 패턴을 검사하십시오. |
35mm 보어 피드 존 연구에서 Johann과 동료들은 부드럽고 축 방향 홈이 있는 배럴과 나선형 홈이 있는 배럴을 테스트했습니다. 렌즈 모양 HDPE 펠릿의 경우 축 방향 홈은 낮은 스크류 속도에서 나선형 홈보다 더 많은 재료를 운반했습니다. 해당 실험에서는 두 개의 홈이 있는 설정이 800rpm 이상으로 수렴되었습니다. 결과를 사용하여 피드 형상 및 펠릿 모양에 대한 질문을 유도한 다음 실제 라인에서 완성된 파이프 생산량을 측정합니다. 경질 PVC의 경우 Battenfeld-Cincinnati는 식수 파이프 적용을 위한 평행 및 원추형 트윈 스크류 시스템을 나열합니다. 원본 기계 도면을 사용하여 설치된 레이아웃을 식별하십시오.Johann 등, 고체 운반 실험 · Battenfeld-Cincinnati PVC 파이프 응용 분야.
나사 마모와 다이 및 홀오프 문제를 어떻게 분리합니까?
동일한 실행의 판독값을 비교합니다. 벽 게이지 또는 샘플 지점이 하류에 있는 경우 두께 변화를 이전 압력 변화와 비교하기 전에 다이에서 이동 시간을 고려하십시오. 파이프에 일관된 시계 위치를 표시하고 파이프 길이를 따라 두 개 이상의 지점에서 샘플링합니다. 이를 통해 시간 추세와 각 섹션 주변의 벽 두께가 어떻게 변하는지에 대한 별도의 기록을 얻을 수 있습니다.
| 당신이 관찰하는 것 | 첫 번째 확인 | 결정에 어떤 영향을 미치는지 |
|---|---|---|
| 알려진 레시피에서 동일한 스크류 속도로 출력을 낮춥니다. | 실제 공급, 용융 온도, 다이 제한 또는 스크린 상태의 변화를 확인하십시오. 그런 다음 해당 스테이션에서 스크류 플라이트 OD와 배럴 보어를 측정합니다. | 출력 손실은 작동 비교와 부품의 측정된 조건이 일치할 때 마모 진단을 지원합니다. |
| 미터당 질량은 파이프를 따라 상승 및 하강합니다. | 시간에 따른 샘플 중량을 실제 운반 속도, 공급 또는 출력 데이터, 용융 압력 추세와 비교하십시오. | 일정한 출력에서 속도가 변하는 경우 홀오프를 조사하십시오. 출력이 일정한 속도로 변화하는 경우 하드웨어를 지정하기 전에 공급 및 용융 공급 데이터를 따르십시오. |
| 미터당 평균 질량은 일정하지만 한쪽 면은 얇게 유지됩니다. | 반복되는 부분에서 얇은 위치를 확인합니다. 가소화 기록과 함께 다이 및 맨드릴 센터링, 교정 및 냉각을 확인합니다. | 지속적인 원주 패턴은 나사 재설계 비용을 지불하기 전에 성형 및 냉각을 검사해야 할 이유를 제공합니다. |
압출기, 성형 다이, 보정, 냉각 및 풀러를 동일한 프로세스 기록으로 유지하십시오. 각각은 완성된 파이프의 상태에 영향을 미칩니다.플라스틱 파이프 연구소, PE 파이프 및 부속품 제조.
경질 PVC 압출로 인한 마모 증거 공개
Demirci와 동료들은 배출 끝에서 100mm 구간에서 질화 평행 트윈 스크류 배럴의 마모를 매핑했습니다. 그들의 측정은 트윈 보어를 검사할 때 시계 위치가 중요한 이유를 보여줍니다. 저자는 별도의 55mm 실험실 압출기를 사용하여 두 개의 경질 PVC 제제로 배럴 주변의 압력을 측정했습니다. 현장 측정은 고르지 않은 마모를 찾을 수 있는 위치를 보여주고 실험실 작업은 하중이 어떻게 발생하는지 설명하는 데 도움이 됩니다. 기계 도면과 합의된 조건 한계를 사용하여 설치된 부품을 교체해야 하는 시기를 결정하십시오.Demirci 등, 역회전 트윈 스크류 마모 연구.
교체 도면에서 무엇이 일치해야 합니까?
원래 설계 치수, 기존 부품 측정값, 허용 한계를 별도의 열에 입력합니다. 공통 축 데이텀을 사용하고 측정 방향을 식별합니다. 마모된 구성요소는 인터페이스 형상과 재료가 손실된 위치를 드러낼 수 있습니다. 승인된 도면을 사용하여 새 부품 치수를 설정합니다.
| 무엇을 일치시킬 것인가 | 도면 또는 검사 시트에 기록 |
|---|---|
| 나사 및 드라이브 | 합의된 스테이션에서의 비행 OD, 작업 및 전체 길이, 드라이브 연결, 위치 지정 기능 및 회전 방향. |
| 배럴과 기계 | 보어 프로파일 및 측정 위치, 피드 개방 위치 및 방향, 장착면, 배출 플랜지, 피드 영역 냉각 또는 히터 연결(해당하는 경우). |
| 트윈 스크류 쌍 | 왼쪽 및 오른쪽 나사 식별, 회전, 중심 거리 및 보어 프로파일과 기계에 지정된 여유 공간 및 조립 관계. |
| 작업 표면 | 보호된 표면과 검사 방법을 포함하여 나사 및 배럴 보호를 별도로 지정하십시오. 표면 처리 후 결합 치수를 확인하십시오. |
원본 도면이 누락된 경우 제거된 부품, 기계 인터페이스 및 OEM 기록을 사용하여 제조 전 승인을 위한 치수를 설정합니다. 유지나사 및 배럴 마모 측정결과적인 디자인 치수와는 별개입니다.
파이프 라인의 교체를 어떻게 수락합니까?
파이프 사양, 수지 배치, 기본 작동 지점 및 실행 전 안정적인 시험 기간의 길이에 동의하십시오. 로그 출력, 스크류 속도, 용융 온도, 압력 및 실제 운반 속도. 샘플링된 길이의 시작과 끝을 식별합니다. 합의된 축 및 원주 위치에서 미터당 질량, 외부 직경 및 최소 벽 두께를 기록합니다. 교체품의 출력 목표가 더 높은 경우 기계 한계 내에서 별도의 실행을 통해 해당 조건을 확인하고 동일한 파이프 허용 기준을 적용하십시오. ISO 3126은 치수 측정 방법을 설명합니다. 적용 가능한 제품 사양이나 주문을 사용하여 허용 한계를 설정하십시오.ISO 3126, 플라스틱 파이프 치수 결정.
마모 측정부터 교체 비용까지
채워진 경질 PVC를 달리는 역회전 트윈 스크류 라인에서 교체품을 지정하기 전에 두 스크류 플라이트 직경을 모두 측정하고 두 배럴 보어를 매핑합니다. 발표된 마모 연구에서는 90mm 나사와 26:1 L/D 비율을 갖춘 질화 평행 이중 나사 배럴의 국부적인 보어 마모를 기록했습니다. 단일 직경 판독으로 국부적인 마모를 놓칠 수 있으므로 여러 시계 위치와 축 스테이션에서 보어를 확인하십시오. 12m/분의 일정한 운반 속도로 작동하는 예시 파이프에서 순 출력이 180kg/h에서 162kg/h로 떨어지면 미터당 계산된 질량이 0.250에서 0.225kg/m로 낮아집니다. 미터당 질량이 얇은 면을 가릴 수 있으므로 원주 주위의 벽 두께를 별도로 측정합니다. 검사 결과 연마 마모가 확인되면 합금 라이닝 배럴과 일치하는 표면 경화 나사를 동일한 교체 기준으로 질화 베이스라인과 비교하십시오. 설치 비용 프리미엄이 40%이면 손익분기점에 도달하려면 규격 내 파이프의 기준 길이의 1.40배가 필요합니다. 업그레이드된 쌍이 기본 길이의 1.60배를 제공하는 경우 허용 미터당 설치 교체 비용은 12.5% 더 낮습니다. 이는 두 설정 모두 작동 시간당 동일한 평균 허용 파이프 길이를 생성하는 경우 작동 수명의 1.60배에 해당합니다.
동일한 단면적을 사용하면 얇은 면을 숨길 수 있습니다.
벽 두께는 이 이상적인 단면 근처에서 균일합니다.
동일한 양의 재료를 사용하면 오른쪽 벽이 더 얇아집니다.
안정된 작동 중에 순 파이프 출력(kg/h)을 m/h로 변환된 실제 운반 속도로 나눕니다. 기호에서는kg/m = (kg/h) ¼ (60 × m/분). 무게를 잰 길이를 기준으로 계산을 확인하세요. 각 샘플링 섹션에 대해 별도로 최소 벽을 기록하고 해당 실행에 대한 설정을 유지합니다. 허용된 파이프의 기록된 길이와 두 어셈블리에 대해 동일한 교체 기준을 사용하여 비용 비교를 사용하십시오.
견적을 받으려면 무엇을 보내야 합니까?
- 기계 및 하드웨어.제조사 및 모델, 나사 레이아웃, 도면 개정, 드라이브 및 방전 연결, 별도의 마모 맵(해당되는 경우).
- 소재 및 제품.수지 등급, 블렌드 및 필러, 공급 형태, 파이프 OD 및 벽 사양, 현재 및 목표 생산량.
- 증거와 수용.문제가 언제 시작되었는지 설명하십시오. 마지막 안정적인 실행, 현재 압력 및 속도 기록, 교체에 필요한 최소 벽 및 출력을 포함합니다.
EJS에 도면과 현재 실행 기록을 보냅니다.EJS는 단일 및 이중 나사 옵션을 나열합니다.튜브 압출 나사 및 배럴부품과 함께 검사 보고서 및 자재 인증서를 제공하는 방법을 설명합니다. 이메일sales@ejsscrewbarrel.com또는EJS 연락처 페이지.
자주 묻는 질문
나사만 교체하고 기존 배럴을 그대로 사용할 수 있나요?
예, 기존 배럴 보어와 인터페이스가 승인된 한계 내에 있고 제안된 나사가 지정된 작동 간격을 복원하는 경우 가능합니다. 결정을 내리기 전에 여러 위치에서 배럴을 측정하십시오. 특히 보어 주변의 마모가 다양할 경우 더욱 그렇습니다.
HDPE와 경질 PVC 파이프 라인이 동일한 나사 설계를 사용할 수 있습니까?
각 임무에 대한 실제 공급 형태, 제제 및 기계 아키텍처를 검토하십시오. HDPE 펠릿 라인과 경질 PVC 건식 블렌드 라인은 공급, 가소화, 온도 제어, 스크류 및 배럴 형상에 대해 다양한 요구 사항을 제시할 수 있습니다.
미터당 정확한 질량은 파이프 벽 두께가 허용 오차 내에 있음을 증명합니까?
미터당 질량은 단위 길이당 재료의 평균 양을 나타냅니다. 파이프 주위의 벽 두께를 별도로 측정하여 최소 두께를 확인하십시오. 오프셋 보어가 있는 파이프는 질량 목표를 달성할 수 있지만 여전히 한쪽이 너무 얇습니다.
합금 라이닝 배럴은 언제 더 높은 가격을 갚나요?
동일한 교체 기준에 도달하기 전에 제작된 규격에 맞는 파이프의 미터당 설치 교체 비용을 비교하십시오. 합금 보호 쌍의 설치 비용이 40% 더 많은 경우 해당 비용 측정 기준과 일치하도록 승인된 파이프를 최소 40% 더 많이 생산해야 합니다.
