단일 스크류 압출기 정렬: 고르지 않은 스크류 마모 진단

에 의해EJS산업

• 증거물을 없애기 전에 손상 위치와 모양을 기록하십시오.
• 연마 마모, 고체 웨징 및 정렬 관련 접촉을 분리합니다.
• 구성 요소 형상과 설치된 정렬을 다른 작업으로 확인합니다.
• 정의된 드라이브 참조를 사용하십시오. 레벨 기계 프레임은 정렬 보고서가 아닙니다.
• 문서화된 점검을 통해 수리를 수락하고 통제된 생산 복귀를 수행합니다.

고르지 않은 마모는 단일 스크류 압출기가 잘못 정렬되었음을 의미합니까?

아니요. 마모 패턴을 통해 다음에 살펴볼 위치를 알 수 있으며, 측정 및 작동 내역은 원인을 파악하는 데 도움이 됩니다. 구성 요소, 배럴 지지대, 히터, 재료, 생산 속도 또는 유지 관리 작업 등 변경된 사항을 식별하는 것부터 시작하십시오. 설치 후 나타난 결함은 의무를 변경하지 않고 점진적으로 마모되는 것과는 다른 조사가 필요합니다.

가장 유용한 첫 번째 구별은 성능 신호와 구성 요소 상태의 직접적인 증거 사이입니다. 출력이 낮거나 용융 온도가 높을 경우 조사가 정당화될 수 있지만 구부러진 스크류나 오프셋 배럴 자체를 식별할 수는 없습니다. 그들의압출 마모 분석, Tim Womer 및 Mark Spalding은 필러, 솔리드 웨징 및 잘못된 정렬을 포함한 여러 마모 메커니즘과 함께 특정 출력 및 방전 온도에 대해 논의합니다.

운영 비교를 공정하게 유지하십시오. 수지 등급, 공급 ​​모드, rpm, 측정된 출력, 용융 온도 및 제한 구성을 기록합니다. 몇 가지 다른 변화 후에 측정된 압력 또는 전류 변화는 진단이 아닙니다. 마모 또는 정렬 불량의 증거로 일반적인 하락 비율을 지정하지 마십시오.

이 가이드에서는 단일 스크류 압출기 정렬 및 고르지 못한 접촉에 대해 다룹니다. 트윈 스크류 어셈블리의 타이밍 또는 맞물림 간격 검사는 다루지 않습니다. 마모율 추적 및 계획된 교체 간격을 보려면 다음을 사용하십시오.EJS 스크류 배럴 사용 수명 가이드.

하드웨어를 변경하기 전에 마모 패턴을 읽으십시오.

승인된 방법으로 청소한 후 나사를 검사하되 버(Burr)를 제거하거나 외관을 변경하기 전에 손상을 사진으로 촬영하십시오. 명명된 참조 끝의 축 위치를 표시합니다. 다른 사람이 그림에서 동일한 특징을 찾을 수 있도록 더 넓은 위치의 사진과 클로즈업 사진을 찍습니다.

짐 프랭클랜드의쐐기와 정렬 불량의 비교이러한 원인이 혼동될 수 있는 이유를 설명합니다. 그의 관찰에 따르면 고체 웨징은 비행의 뒤쪽 가장자리에 버를 생성할 수 있습니다. 정렬 관련 분쇄는 앞쪽 가장자리와 뒤쪽 가장자리 모두에 영향을 미칠 수 있습니다. 그는 또한 메커니즘이 공존할 수 있다고 지적합니다. 이를 독립 실행형 승인 테스트가 아닌 검사 단서로 취급하십시오.

솔리드 웨지는 단순히 오프셋 배럴의 또 다른 이름이 아닙니다. Frankland는 녹지 않은 물질이 채널을 막고 불균형한 방사형 힘을 생성하는 것을 설명합니다. 그 위치와 용융 배열이 검토에 중요합니다. 내마모성이 더 높은 표면은 형상이나 작동 조건으로 인해 해당 하중이 발생했는지 여부를 확인할 수 없습니다. 그만큼EJS 장벽 대 기존 나사 가이드해당 프로필을 검토할 때 용융 및 혼합 질문을 분리하는 방법을 설명합니다.

도면과 지정된 회전에 연결된 앞 가장자리와 뒷 가장자리에 일관된 레이블을 사용합니다. 가정된 방향으로 고립된 사진에 주석을 달지 마십시오. 마찬가지로 고정 배럴에 대한 고정 시계 기준과 제거된 나사에 대한 별도의 식별 기준을 정의합니다. 회전하는 구성 요소의 위치를 ​​기계의 고정된 측면과 무심코 동일시해서는 안 됩니다.

그만큼EJS 자료안내표면 선택에 대한 별도의 질문을 지원합니다. 모든 문제를 해결하기 위해 합금 변경을 요청하기 전에 작업이 마모된 형상 복원, 작업 표면 변경 또는 하중 조건 수정인지 결정하십시오.

레벨링은 나사와 배럴 정렬이 아닙니다.

레벨은 중력을 기준으로 방향을 확인합니다. 정렬 측량은 정의된 참조와 비교하여 지정된 기능을 확인합니다. 가공 구성요소가 필요한 축을 공유하지 않는 동안 기계 프레임은 수평을 이룰 수 있습니다.

Davis-Standard는 기어박스 구동 퀼을 해당 제품의 기준으로 식별합니다.압출기 정렬 절차. 이는 광학 또는 레이저 장비를 사용하여 해당 기준을 설정한 다음 배럴과 피드 스로트를 이에 연결하는 방법을 설명합니다. 관련 교훈은 축 조사를 수준기 판독값으로 대체하는 대신 기계 제조업체의 데이텀과 방법을 식별하는 것입니다.

정렬 보고서가 실제로 무엇을 측정하는지 물어보세요.

사용 가능한 보고서에는 기계 및 구성 요소, 참조 기능, 측정 스테이션, 좌표 규칙 및 열 상태가 명시되어 있습니다. 이는 기기를 식별하고 승인된 조정 전후의 결과를 기록합니다. 압출기가 "점검"되었다는 진술에는 이러한 질문에 대한 답이 없습니다.

보고된 결과가 드라이브 기준, 피드 스로트, 배럴 보어 또는 기타 기능과 관련이 있는지 물어보십시오. 구성요소의 외부 표면, 플랜지 면 및 내부 보어는 지정된 방법으로 관계를 설정하지 않는 한 상호 교환 가능한 참조가 아닙니다. 기술자는 어떤 기능이 사용되었으며 왜 해당 기능이 필요한 축을 나타내는지 설명해야 합니다.

사진이나 스케치를 바탕으로 지지대를 조정하지 마십시오. 승인된 방법에 따라 해당 기계에 대해 어떤 점검과 조정이 가능한지 결정됩니다. 기계적 측량을 다운스트림 다이 또는 홀오프 정렬과 별도로 유지하여 다른 관계를 해결합니다.

그만큼EJS 압출기 스크류 배럴 구매자 가이드교체사양에 필요한 구성품 정보를 설명합니다. 새 부품이 자체 정렬 참조를 제공한다고 가정하기보다는 해당 사양을 설치 보고서에 연결해 두십시오.

별도의 직진도, 런아웃, 보어 크기 및 정렬

이러한 용어는 검사 보고서에서 상호 교환 가능한 항목으로 표시되어서는 안 됩니다. 보어 크기는 특정 위치의 치수를 나타냅니다. 직진성은 지정된 피처의 형상과 관련이 있습니다. 런아웃은 회전 기준 및 설정을 기준으로 측정된 변화입니다. 설치된 정렬은 지정된 구성 요소 또는 축 간의 관계와 관련됩니다.

EJS 직진도 수치가 의미하는 것과 의미하지 않는 것

그만큼EJS 품질검사 가이드직진도 아래 0.015mm를 나열하고 중앙 또는 V 블록의 다이얼 표시기 설정을 식별합니다. 게시된 맥락에서 구성요소 검사 항목으로 읽어보세요. 모든 압출기에 대해 보편적으로 허용되는 드라이브-배럴 오프셋은 아닙니다.

주문 또는 상태 평가를 위해 실제 도면 요구 사항, 기능 및 평가 방법을 식별합니다. 참조 및 지원 조건이 없는 표시기는 설치된 정렬로 라벨을 다시 붙일 수 없습니다. 또한 설정에서 어떤 형상을 측정하는지 알지 못한 채 전체 표시기 판독값을 중심선 오프셋으로 변환해서는 안 됩니다.

온도 조건을 명시적으로 유지하십시오. 새 부품 보고서, 제거된 부품 측정 및 설치된 조사가 서로 다른 조건에서 수행된 경우 해당 차이점을 기록에 보존하십시오. 설정 없이 숫자를 비교하면 사운드 구성 요소가 의심스러워 보이거나 실제 설치 문제를 숨길 수 있습니다.

공칭 나사 직경이나 관련 없는 직진도 값에서 정렬 공차를 만들어내지 마십시오. 필요한 관계는 기계 사양에서 나옵니다. 구성요소 도면은 다양한 요구사항 세트를 제공합니다.

클리어런스 예: 올바른 직경이 센터링을 증명하지 못하는 이유

OD/ID 비교가 필요하지만 배럴 축을 기준으로 나사가 어디에 있는지 확인할 수는 없습니다. 간단한 원형 단면 예는 제조 공차를 지정하지 않고 차이점을 보여줍니다.

한 단면에서 100.12mm의 완벽하게 둥근 배럴 구멍과 100.00mm의 완벽하게 둥근 나사 비행 범위를 가정합니다. 동심인 경우 방사형 간격은 다음과 같습니다.

c = (배럴 ID − 스크류 플라이트 OD) / 2 = (100.12 − 100.00) / 2 = 0.06mm

이제 나사 단면 중심이 0.04mm만큼 오프셋되고 두 직경은 모두 변경되지 않은 것으로 가정합니다. 중심을 연결하는 선을 따라 가까운 쪽 간격은 0.02mm이고 반대쪽 간격은 0.10mm입니다.

반대되는 간격의 평균은 0.06mm로 유지됩니다. 따라서 직경 기반 클리어런스 계산에서는 국부적 비대칭이 드러나지 않습니다. 완전한 정렬 질문이 아닌 차원적 질문에 답합니다.

이 모델에서는 열 성장, 탄성 편향, 비원형성, 실제 비행 형상 및 프로세스 부하가 제외됩니다. 또한 전체 나사 길이가 아닌 하나의 단면을 설명합니다. 이를 사용하여 현장 조정을 계산하는 것이 아니라 검사에 구성 요소 치수와 참조 설치 평가가 모두 필요한 이유를 이해합니다.

긴 배럴 정렬: 지지대, 가열 및 열 이동

긴 배럴 검토에는 콜드 위치 확인 이상의 것이 필요합니다. Davis-Standard의 정렬 기사에서는 지지 시스템을 통한 열팽창 허용과 가열 후 편향 확인을 강조합니다. 또한 고르지 못한 가열 및 지원 문제를 원인으로 식별합니다. 직관으로 구속조건을 변경하거나 심을 추가하는 대신 기계 공급업체의 지지 설계 및 열 검사 절차를 사용하십시오.

초기 조건과 작동 온도 조건을 구분하는 기록을 작성하십시오. 정의된 온도 상태, 지지 장치 배치, 기계 변경 및 승인된 검사에서 관찰한 내용을 기록하십시오. 단순히 컨트롤러 설정값이 일치한다고 해서 모든 구역이 동일한 조건에 도달한다고 가정하지 마십시오.

배럴 주변의 변경 사항을 검토합니다.

유용한 질문은 다음과 같습니다.

• 배럴, 피드 스로트, 기어박스 인터페이스 또는 지지대가 이동되거나 교체되었습니까?
• 유지 관리 중에 지원이 다르게 제한되었습니까?
• 히터, 냉각 장비, 단열재 또는 온도 센서가 변경되었습니까?
• 기초 작업이나 다른 설치 변경이 발생했습니까?
• 보고된 조건은 차갑거나, 가열되거나, 열적으로 안정되거나 냉각됩니까?

사진은 배열을 문서화할 수 있지만 내부 정렬을 측정하지는 않습니다. 이를 기계 도면 및 서비스 결과와 비교하십시오. 기술자는 지지대가 안전해 보인다고만 말하는 것이 아니라 관련 위치와 움직임을 식별해야 합니다.

관찰과 개입을 분리하세요. 승인된 검사에는 제어된 가열 또는 위치 지정이 포함될 수 있으며, 접근, 구성요소 제거 및 조정에는 기계에 지정된 에너지 제어 장치가 필요합니다. 이론을 테스트하기 위해 작동 중에 가드를 열거나 움직이는 부품 주변에 손을 뻗거나 지지대를 변경하지 마십시오.

가열로 인해 조사 결과가 변경되면 두 기록을 모두 보관하고 기계 시스템의 어느 부분이 변경 사항을 설명하는지 물어보십시오. 콜드 전용 통과는 기계 공급업체가 요구하는 열 평가를 대체할 수 없습니다. 마찬가지로 온도 관련 증상만으로는 지지대가 원인임을 입증할 수 없습니다.

교체 부품을 주문하기 전에 검사 순서를 구축하세요.

기계의 안전한 작동 및 유지보수 절차부터 시작하십시오. 소음, 비정상적인 부하 또는 접촉이 의심되는 경우에는 증상을 악화시키려는 시도가 아닌 지정된 결함 대응을 통해 처리해야 합니다. 임시 접촉 테스트로 빈 나사를 실행하지 마십시오.

계획된 조사의 경우 증거를 보존하는 순서를 사용하십시오.

1. 프로덕션 기준선과 이벤트 기록을 저장합니다. 재료, 사료, 온도, 제한 사항 및 하드웨어에 대한 변경 사항을 식별합니다.
2. 장비의 승인된 유지 관리 절차를 사용하여 안전한 접근 및 청소를 준비하십시오. 드레싱이나 폴리싱을 하기 전에 손상 사진을 찍으십시오.
3. 식별 가능한 스테이션에서 나사 및 배럴 상태를 매핑합니다. 치수 판독값, 사진 및 표면 관찰 내용을 연결하세요.
4. 지정된 설정을 사용하여 제거된 나사의 형상을 평가합니다. 이러한 결과를 배럴 조사와 별도로 보관하십시오.
5. 자격을 갖춘 기술자가 제조업체가 요구하는 열 조건을 포함하여 기계 참조에 대한 설치 관계를 평가하도록 하십시오.
6. 구성 요소 수리, 교체, 기계 수정 또는 프로세스/설계 조사를 결정하기 전에 결합된 결과를 검토하십시오.

컴팩트한 증거 시트

독립 서비스 제공업체가 조사를 수행하는 경우 작업을 의뢰하기 전에 데이텀, 방법, 열 상태 및 승인 기준을 요청하십시오. 인용된 "압출기 정렬 서비스"에는 정의된 범위가 필요합니다. 여기에는 스크류 형상, 전체 보어 상태 평가 또는 핫 상태 점검이 포함되지 않을 수 있습니다.

내시경은 접근 가능한 표면을 문서화할 수 있습니다. 그 자체로는 보어 중심선을 설정하거나 전체 어셈블리의 작업 공간을 정량화하지 않습니다. 육안 검사, 치수 측정 및 정렬 조사를 증거 시트에 별도의 항목으로 유지하십시오.

EJS 공장 관점: 부품 보고서를 기계 보고서와 연결

EJS에서는 교체품이 비정상적인 마모로 인해 발생하는 경우 승인된 도면, 실제 부품 측정 및 기계 결과를 함께 검토하는 것이 좋습니다. 그만큼EJS 단일 스크류 배럴 페이지맞춤형 구성요소, 치수 점검 및 유지된 품질 기록을 설명합니다. 우리의압출기 스크류 배럴 제품 페이지또한 부품과 함께 제공된 검사 보고서와 재료 인증서도 식별합니다.

해당 문서는 다른 용도로 사용됩니다. 재료 인증서는 제공된 재료를 식별합니다. 치수 보고서는 해당 사양에 대한 구성 요소 상태를 기록합니다. 둘 다 고객이 설치한 기계 내부에 현재 축 관계를 설정하지 않습니다.

마모가 고르지 않은 부품 검토를 위해 보낼 내용

기계 모델, 부품 식별 및 도면 개정판을 먼저 보내십시오. 마모 지도, 가능한 경우 원본 검사 보고서, 현재 OD/ID 판독값 및 위치와 관련된 사진을 추가합니다. 구성품 진직도/런아웃 보고서와 자격을 갖춘 기술자의 기계 조사를 포함합니다. 제안된 교체품이 기존 배럴 내부에서 실행되는지 확인합니다.

하나의 구성 요소만 교체되는 경우에도 결합 구성 요소는 여전히 평가에 속합니다. 새로운 나사 도면은 새 나사를 설명합니다. 이는 재사용된 보어의 현재 상태를 설명하지 않습니다. 실제 조립품을 기준으로 견적이 작성되도록 원본, 현재 또는 가정된 측정값을 명시하십시오.

구매 및 유지 관리 기록에 필요한 수정 사항을 별도로 보관하십시오. 합금 변경, 수정된 용융 프로필 및 정렬 수정은 서로 다른 작업입니다. 둘 이상이 필요한 경우 각각을 만드는 이유와 확인 방법을 기록합니다. 이는 모든 개선 사항을 교체 나사의 탓으로 돌리는 대신 최종 생산 비교를 유용하게 만듭니다.

다시 시작을 수락하기 전에 수정 사항을 확인하세요.

조정 또는 설치 완료는 하나의 이정표입니다. 안정적이고 수용 가능한 생산으로 돌아가는 것도 또 다른 문제입니다. 기계의 승인된 해제 절차를 통해 기계 작업을 종료하고, 가드를 복원하고, 시운전 전에 허용된 구성을 문서화하십시오.

부품 승인 기록과 설치된 조사 결과를 보관합니다. 열 점검이 필요한 경우 콜드 보고서만 첨부하기보다는 지정된 작동 온도 평가를 포함하십시오. 정의된 재료 및 작동 지점에 대한 생산 비교를 설정하고 이전 기준에서 의도적인 모든 변경 사항을 기록합니다.

특정 출력은 비교 가능한 실행을 설명하는 데 도움이 될 수 있습니다.

특정 출력 = 측정된 질량 출력(kg/h) / 스크류 속도(rpm)

공급 모드, 제한 배열, 용융 온도, 압력/부하 판독값 및 제품 결과를 함께 보고합니다. rpm 증가만으로 인한 더 높은 질량 속도는 정렬 개선을 분리하지 않으며 특정 출력 변화는 어떤 기계적 결함이 존재했는지 입증하지 않습니다.

시험 전에 필요한 생산 범위와 기계의 한계에 동의하십시오. 성공을 입증하기 위해 임의의 속도 증가를 추구하지 마십시오. 이전 증상이 다시 나타나면 결함이 일시적으로 숨겨질 때까지 반복적으로 설정을 변경하는 대신 새 기록을 보존하고 결과를 비교하십시오.

사용EJS 연락처 페이지구성 요소 검토를 위해 도면, 측정 맵 및 기계 결과를 함께 보냅니다. 문제가 해결된 후 사용 수명 계획을 위해 새로운 기준을 설정하고 동일한 검사 위치를 계속합니다.

자주 묻는 질문

수평 압출기는 스크류와 배럴이 정렬되었는지 확인합니까?

아니요. 레벨링은 중력을 기준으로 방향을 확인합니다. 정렬에는 지정된 기계 기준과 적절한 측정 방법이 필요합니다. 프레임 수준 판독값을 보어 정렬의 증거로 받아들이기보다는 보고서에 데이텀과 측정된 특징을 식별하도록 요청하십시오.

양쪽 플라이트 가장자리의 버(burr)가 있으면 정렬 불량을 확인합니까?

이는 확인 자체가 아닌 관련 검사 단서입니다. 손상과 위치를 문서화한 다음 구성 요소 형상, 보어 상태, 설치된 조사 및 작동 이력을 비교하십시오. 하나 이상의 마모 메커니즘이 존재할 수 있습니다.

스크류 OD와 배럴 ID가 접촉을 배제하도록 수정할 수 있습니까?

아니요. 직경은 센터링, 전체 길이 형상, 핫 상태 동작 또는 프로세스 로딩을 설정하지 않습니다. 일치하는 치수 기록은 평가의 일부이지 참조된 기계 검사를 대체하는 것이 아닙니다.

더 단단한 합금이 정렬 관련 마모를 해결할 수 있습니까?

합금 변경으로 인해 기계의 축 관계가 설정되거나 수정되지는 않습니다. 문제가 자재 의무, 구성 요소 손상, 설치 또는 프로세스 부하와 관련되어 있는지 확인한 다음 각 결과에 대해 적절한 조치를 지정합니다.

정렬 계약자는 나사도 검사해야 합니까?

범위를 미리 확인하세요. 작업에 제거된 나사 형상, 보어 치수 및 조건, 드라이브-배럴 조사 및 필수 열 검사가 포함되어 있는지 물어보십시오. 한 제공업체가 여러 서비스를 제공하는 경우에도 다양한 보고서에 따라 다양한 질문에 답할 수 있습니다.