압출 블로우 성형 스크류 및 배럴: 교체 구매자 체크리스트

1. 교체하려는 압출 블로우 성형 나사와 배럴을 확인합니다.

교체용 압출기 나사와 배럴을 비교하기 전에 정확한 가소화 어셈블리를 확인하세요. 기계 모델, 압출기 또는 사출 장치 명칭, 현재 부품 번호 및 이전 변환을 기록하십시오. 다층 라인에서는 구성 요소가 어떤 재료 흐름을 제공하는지 식별합니다.

공정과 나사의 실제 역할을 확인하세요

압출 블로우 성형은 주형에 포착되어 속이 빈 부품으로 팽창되는 패리슨을 형성합니다. 블로운 필름은 연속 필름 튜브를 형성합니다. 사출 블로우 성형은 사출 성형된 프리폼을 사용합니다. 구성 요소 이름은 프로세스 및 설치된 어셈블리와 일치해야 합니다. 사용EJS 블로우 성형과 블로운 필름 가이드초기 구별을 위해.

블로우 성형 내에서 실제 OEM 문서에서 연속 압출, 어큐뮬레이터 헤드 또는 왕복 배열을 확인하십시오. 주기적인 성형 작업만으로는 스크류가 각 주기를 멈춘다는 것을 증명할 수 없습니다. 마찬가지로, 사출 성형 나사와 해당 프런트 엔드 어셈블리를 EBM 세트와 상호 교환할 수 있다고 가정해서는 안 됩니다.

공압출 라인의 재료 흐름 식별

스크류가 주 수지, 재생층 또는 다른 재료 흐름을 공급하는지 여부를 지정합니다. 레이어마다 이송 속도와 재료 요구 사항이 다를 수 있습니다. 완전한 기계만을 식별하는 문의는 교체 위치를 모호하게 만듭니다.

2. 블로우 성형 시 압출기 나사 마모 문제: 무엇을 먼저 확인해야 합니까?

생산 변경 사항을 사용하여 조사를 시작한 다음 부품 마모가 관련되어 있는지 확인하십시오. 낮은 출력, 패리슨 변형 또는 검은 얼룩을 스크류 및 배럴에 기인하기 전에 반복 가능한 재료 및 제품 상태를 비교하십시오.

포모사의포르몰렌 폴리에틸렌 블로우 성형 공정 가이드패리슨 및 모양 문제에 대한 여러 가지 가능한 원인을 나열합니다. 2008년 11월판은 진단적 구별을 이해하는 데 유용합니다. 운영 결정을 위해 현재 등급별 및 기계 지침을 사용합니다.

배럴 설정점과 별도로 측정된 용융 온도를 기록합니다. 압력이 측정되는 위치를 식별하고 용융 압력을 송풍 공기 압력과 별도로 유지하십시오. 물리적 검사가 뒤따르는 경우 증상 표를 진단으로 간주하기보다는 생산 기록을 나사 및 배럴 측정과 연결하십시오.

3. 수지, 재분쇄 및 공급 조건을 지정합니다.

"재분쇄된 HDPE"는 여러 가지 입력 사항을 해결하지 못한 상태로 둡니다. 정확한 수지와 스크류에 도달하는 혼합물의 상태를 기록하십시오. 폴리머 계열이 동일하게 유지되더라도 공급 형태나 일관성이 변경되면 작업이 변경될 수 있습니다.

혼합물을 측정하고 샘플링하는 방법에 동의합니다. 인용된 재분쇄 비율에는 정의된 질량 기준과 재료 자체에 대한 설명이 필요합니다. 모든 용기나 응용 프로그램에 대한 포괄적인 승인은 아닙니다.

제가 권장하는 것은 주변의 형상 변경을 지정하기 전에 변경되는 피드 조건을 해결하는 것입니다. 그렇지 않으면 교체는 해당 작업을 정의하는 데 사용된 것과 다른 혼합을 기준으로 판단될 수 있습니다.

4. 교체품이 실제로 충족해야 하는 용융 수요를 계산합니다.

플래시와 테일로 배출되는 부분을 포함하여 스크류를 통과하는 재료를 계산합니다. 완제품 질량, 총 처리 질량 및 신선한 재료 소비는 서로 다른 흐름을 나타냅니다.

작동된 물질수지의 예

이 예에서는 24초마다 완성되는 두 개의 부품, 트리밍 후 각각의 무게가 120g, 주기당 플래시와 테일의 무게가 60g이라고 가정합니다. 다른 손실은 포함되지 않습니다. 이는 계산을 설명하기 위한 가상 입력입니다.

완성된 부품만 보면 36kg/h가 나옵니다. 이 예에서 나사의 총 작업량은 플래시 및 테일이 되는 9kg/h를 포함하여 45kg/h입니다. 저는 가소화 요구 사항을 정의할 때 총계를 사용하겠습니다.

재분쇄 순환에서는 여전히 가소화 용량을 사용합니다.

이제 모든 깨끗한 트림이 재사용 승인을 받고 시스템이 안정된 상태이며 추가 손실이 없다고 가정합니다. 그러면 신선한 재료 투입량은 36kg/h가 될 수 있으며 재분쇄로 9kg/h가 순환됩니다. 스크류는 여전히 45kg/h를 처리합니다. 재사용하면 새로운 재료 요구 사항이 줄어들지만 나사를 통과하는 재활용 재료의 다음 통과가 제거되지는 않습니다.

그런 다음 공급 형태, 실제 가소화 시간, 압력 및 해당 수요에 대한 용융 품질을 확인합니다. 어큐뮬레이터 또는 왕복동 시스템에서는 실제 시퀀스를 사용하여 용융물이 공급되는 시기와 방법을 설정합니다. 패리슨 배출 속도는 자동으로 스크류의 주기 평균 처리량이 아닙니다.

재료 조건과 함께 정격 출력 읽기

베쿰의 원본압출 헤드 및 압출기 브로셔, PDF 8페이지에는 단일 kg/h 값이 불완전한 이유가 나와 있습니다. SxxN 24D 테이블의 S60N 모델에는 별도의 출력 행이 있습니다.

브로셔의 각주에서는 속도를 재료별로, HDPE 행을 부피 밀도로, 재분쇄 행을 부피 밀도와 용융 압력으로, PP를 등급 변화로 구분합니다. 이는 EJS 등급이나 호환성 승인이 아닌 Bekum 사양입니다. 적용하기 전에 실제 기계의 설명서를 확인하십시오.

5. 압출기 공급 배럴, 나사 형상 및 냉각 연결을 확인합니다.

공급업체가 귀하의 기계에서 "압출기 공급 배럴"을 의미하는 것을 정의하십시오. 이는 공급 섹션 구성 요소를 설명하거나 배럴 어셈블리에 더 광범위하게 사용될 수 있습니다. 이름을 부품 번호 및 도면과 일치시키십시오. 피드 스로트, 피드 부시 및 완전한 가열 배럴은 상호 교환 가능한 설명이 아닙니다.

활강 및 홈이 있는 피드 구조 식별

원래의 피드 배열과 결합 나사 형상, 냉각 연결 및 구성 요소 경계를 검사합니다. Bekum의 브로셔에는 홈이 있는 배럴 24D 설계와 HiPEx 36D 기술이 별도로 설명되어 있습니다. 이 예에서는 전체 구성 확인을 지원합니다. 모든 교체가 두 가지 디자인 중 하나를 사용해야 한다는 것을 확립하지는 않습니다.

직경뿐만 아니라 작업 형상을 기록합니다.

작업 길이와 전체 길이를 별도로 지정하십시오. 해당되는 경우 채널 깊이, 피치, 압축 또는 장벽 기능과 믹싱 섹션을 식별합니다. L/D는 유용한 맥락이지만 직경과 L/D가 동일한 두 개의 압출기 나사는 여전히 형상과 연결이 다를 수 있습니다.

용융 온도 및 구동 제한 사항과 함께 용융 및 혼합 요구 사항을 검토합니다. 더 긴 나사, 더 강한 혼합 및 더 빠른 속도는 조건에 따른 선택이지 보편적인 업그레이드는 아닙니다. 유사한 교체는 승인된 형상을 복구해야 합니다. 재설계에는 주변 시스템에 대한 명시된 목표와 검토가 필요합니다.

6. 스크류, 배럴 또는 매칭 세트 교체 여부 결정

교체 범위를 선택하기 전에 두 구성 요소를 모두 측정하십시오. 지정된 측정 조건을 사용하여 정의된 축 위치 및 방향에서 스크류 외경과 배럴 내경 판독값을 일치시킵니다. 단일 전체 치수가 허용 가능한 경우에도 국부적 확대, 타원성, 흠집 또는 손상이 중요할 수 있습니다.

전체 측정 방법 및 해석은 다음을 참조하세요.EJS 마모 측정 및 교체 가이드. 일반 클리어런스 비율, 경과된 서비스 시간 또는 다른 기계의 한계를 이 어셈블리의 합격 기준으로 바꾸지 마십시오.

주문 시 새 품목, 수리 품목, 재사용 품목을 모두 확인하세요. 마모된 샘플은 자동으로 공칭 제조 도면이 아닌 현재 상태의 증거입니다. 재구축 타당성 역시 "수리 가능"이라는 단어에 기반한 약속보다는 구성 요소별 평가가 필요합니다.

7. 주문하기 전에 모든 기계적 및 열적 인터페이스를 확인하십시오.

설명 시트의 동일한 증거 필드(값 및 단위, 도면 개정 또는 측정 위치, 확인 또는 미해결 상태, 항목을 닫을 사람)를 사용합니다. 이렇게 하면 누락된 정보가 제조 가정이 되기 전에 눈에 띄게 됩니다.

8. 생산 검증과 부품 검사를 분리하세요.

치수 검사는 제조된 부품이 합의된 사양을 충족하는지 여부를 확인합니다. 재료 시험은 기록된 조건에서 설치된 구성이 수행하는 작업을 설정합니다. 명확한 책임 분담을 통해 두 가지를 모두 계획합니다.

제조 전에 구성요소 정의를 동결합니다.

도면 개정, 신규/재사용 부품 목록, 지정된 재료 및 처리, 검사 위치 및 문서 요구 사항을 확인합니다. "바이메탈"과 같은 구성 라벨에 의존하기보다는 실제 사양을 요청하세요. 일반적인 문서 확인은 다음에서 다룹니다.EJS 스크류 배럴 품질 검사 가이드.

성공적인 시도로 간주되는 것이 무엇인지 정의하십시오.

합의된 수지, 혼합물, 제품, 금형 및 작동 순서를 사용하십시오. 출력이 측정되는 위치와 허용 가능한 부품으로 간주되는 것을 기록하십시오. 무게, 벽 분포, 외관 및 모든 용도별 테스트는 실제 제품 요구 사항을 따라야 합니다.

짧은 피크 출력 시연은 지속적으로 수용 가능한 생산과 다릅니다. 시험 전에 시험 기간, 샘플 수량, 합격/불합격 기준 및 해결되지 않은 항목의 처리에 동의합니다. 하나를 다른 것으로 대체하지 않고 동일한 부품 ID에 연결된 구성 요소 승인 및 프로세스 결과를 유지합니다.

9. 압출 블로우 성형 교체 검토를 위해 EJS에 보낼 내용

하드웨어, 해당 의무 및 원하는 변경 사항을 식별하는 패키지를 보내십시오. EJS는 질화 및 바이메탈 옵션을 나열합니다.압출 블로우 성형 나사 및 배럴; 실제 자재와 합의된 부품 사양을 기준으로 구조를 검토해야 합니다.

1. 기계 및 가소화 장치 식별, 레이어/재료 흐름 위치 및 현재 부품 번호.
2. 사용 가능한 도면, 수정본, 라벨이 붙은 사진, 부품 및 결합 연결 측정.
3. 수지 등급, 재분쇄/PCR 소스 및 비율, 첨가제 및 물리적 공급 조건.
4. 순 부품 질량, 방전된 플래시/테일 질량, 사이클당 부품 및 관련 시간 기준.
5. 현재 공정 관찰, 마모 측정 및 보유 부품 상태.
6. 목표 및 공급 경계: 기존 설계를 복원하고, 변경 사항을 평가하고, 무엇이 새롭거나 재사용되는지 식별합니다.

EJS의 제품 페이지에는 검사 보고서와 자재 인증서가 제공된다고 명시되어 있습니다. 주문에 필요한 기록을 정의하고 이를 승인된 도면 및 제공된 부품 ID에 연결합니다.

10. 자주 묻는 질문