유용한 질화 스크류 및 배럴 사양은 강철 등급과 코어 상태를 작업 표면, 경도 테스트, 케이스 깊이 정의 및 최종 치수에 연결합니다.높은 표면 판독만으로는 경화 영역의 깊이, 배럴 보어를 따른 상태 또는 완성된 쌍의 맞춤을 설정할 수 없습니다. 견적을 비교하기 전에 측정 대상, 제조 장소 및 제조 상태에 대해 동의하십시오.
질화 부품을 구입할 때 어려운 부분은 종종 비슷해 보이지만 서로 다른 것을 설명하는 숫자를 비교하는 것입니다. "케이스 깊이"는 경도 임계값 또는 금속 조직 관찰을 나타낼 수 있습니다. 테스트 쿠폰은 긴 구성 요소의 모든 표면 상태를 입증하지 않고 용광로 배치를 나타낼 수 있습니다. 이러한 구별은 주문에 속하며 검사 계획을 변경할 수 있습니다.
1. 질화란 무엇이고, 스크류와 배럴에서는 어떤 변화가 있나요?
질화는 강철에 질소를 도입하여 경화된 표면 영역을 개발하는 열화학적 표면 처리입니다. 표면 근처의 물질을 변경합니다. 별도의 배럴 라이너를 추가하지 않습니다. 따라서 증착된 질화물 코팅과 질화 강철 부품은 구매 주문서에 서로 다른 설명이 필요합니다.
구성요소와 보호된 표면을 별도로 식별
나사, 배럴, 일치하는 트윈 나사 세트 또는 기타 구성 요소 등 실제 부품부터 시작하십시오. 나사에서 처리 요구 사항이 적용되는 비행 문장, 측면 및 채널 표면을 식별합니다. 배럴에서 작업 구멍과 처리에서 제외된 영역을 식별합니다. 드라이브 연결, 스레드 및 면 찾기에는 자체 그리기 지침이 필요합니다.
가스 질화 공정을 제조 환경에 적용
EJS의 질화 스크류 배럴 제품군가스 질화를 주요 현재 공정으로 식별합니다. 교체 주문의 경우 선택한 강철의 경로, 이전 열처리, 기계 가공 및 표면 준비, 질화, 후속 마무리 및 최종 검사를 확인하십시오. 프로세스 이름이나 용해로 주기 기간은 완제품 요구사항을 대체할 수 없습니다.
이것이 철강 질화 공정을 이해하는 실질적인 목적입니다. 즉, 각 작업에 어떤 조건이 들어가고 완성된 부품에 어떤 증거가 수반되어야 하는지를 확립하는 것입니다. 가스 방식과 플라즈마 방식의 비교는 주문할 부품의 경로가 검증된 경우에만 유용합니다.
2. 질화강 선정 : 등급 및 심재상태 확인
재료 기록과 함께 등급을 읽으십시오.
EJS의단일 스크류 배럴 제품 세부 정보38CrMoAlA, 34CrAlNi7 및 31CrMoV9를 포함한 재료를 나열합니다. 선택은 여전히 구성 요소 도면, 구성 및 필요한 마감 조건에 따라 결정되어야 합니다. 사용 가능한 강철 목록은 모든 기계에서 가장 잘 작동하는 강철의 순위가 아닙니다.
명명된 재료 규격, 등급, 열수, 화학 성분 및 공급 조건을 확인하십시오. 이러한 기록을 부품 또는 통제된 생산 배치와 연결하여 보관하십시오. 국제적인 대체품이 제안되면 실제 사양과 승인 요구 사항을 비교하십시오. 판매 테이블의 유사한 지정만으로는 대체를 승인하기에 충분하지 않습니다.
질화 전 상태 확인
철강 생산업체Ovako는 31CrMoV9에 대해 설명합니다.일반적으로 기계 가공된 후 질화되는 담금질 및 템퍼링 부품용으로 사용됩니다. 그 순서가 중요합니다. 강철 등급과 이전 상태는 표면 처리 사양의 일부입니다.
제안된 열 시퀀스의 필수 코어 조건과 호환성을 확인합니다. 표면 처리가 부적합한 코어를 교정할 것이라고 가정하지 마십시오. 재료 기록은 시작 강철을 식별합니다. 치료 및 검사 기록을 통해 이후에 무슨 일이 일어났는지 알 수 있습니다.
질화 탄소강 대 합금 질화 강
“이 탄소강을 질화할 수 있나요?” "이 나사의 요구 사항을 충족합니까?"보다 더 좁은 질문입니다. 일반 탄소강과 합금강은 처리에 따라 다르게 반응할 수 있습니다. 다른 강의 표면 경도 목표를 옮기기보다는 실제 등급과 상태에 대한 증거를 요구합니다.
| 기록 | 확인해야 할 사항 | 혼자서는 성립하지 않는 것 |
|---|---|---|
| 자재인증서 | 등급, 적용 사양, 화학 및 열 식별 | 질화 깊이 또는 최종 형상 달성 |
| 이전 치료 기록 | 질화 전 상태 및 합의된 핵심 요구사항 | 처리된 모든 작업 표면의 상태 |
| 완성품 검사 | 식별된 위치 및 제조 상태의 결과 | 미공개 제제에 대한 적합성 |
기본 강철, 표면 처리 및 가공 합금 간의 더 넓은 구별을 위해 다음을 사용하십시오.나사 및 배럴 재료 가이드.
3. 질화 품질을 판단하기에 표면 경도가 충분한가요?
아니요. 표면 경도는 특정 위치 및 테스트 조건에서의 하나의 결과입니다. 그 자체로는 깊이에 따라 경도가 어떻게 변하는 지 보여주지 않습니다. 또한 한쪽 끝의 판독값은 작업 길이에 걸쳐 균일성을 확립하지 못합니다.
시험 방법과 힘을 숫자로 유지하십시오.
보고서에는 해당 힘, 위치 및 준비와 함께 결과가 Vickers, Knoop, Rockwell 또는 다른 방법인지 여부가 명시되어야 합니다. 원래 측정된 척도를 유지합니다. 변환된 HRC 값은 직접적인 Rockwell 테스트가 아니며 HV1 지정은 순수 "HV" 값이 제공하지 않는 테스트 힘 정보를 전달합니다.
ISO 6507-1:2023비커스 경도 시험 방법을 지정합니다.ASTM E384-22표면 경화 영역을 포함하여 작은 거리에 대한 경도 변화에 대한 미세압입 테스트를 설명합니다. 이러한 방법은 유효한 측정을 정의하는 데 도움이 됩니다. 그들은 귀하의 스크류에 필요한 질화 깊이를 선택하지 않습니다.
피크뿐만 아니라 그라데이션도 읽어보세요.
단면 미세 경도 트래버스는 표면으로부터 연속적인 거리의 값을 기록합니다. 지정된 임계값을 초과하는 위치를 표시할 수 있습니다. 그 유용성은 시편 준비, 압입 배치, 선택한 방법 및 명시된 평가 규칙에 따라 달라집니다.
완성된 곡면이나 접근하기 어려운 보어의 경우에는 시험소와 적절한 검사 방법을 협의하십시오. 두 보고서 모두 "경도"라는 단어를 사용한다는 이유만으로 합의된 횡단을 도달하기 쉬운 표면 판독으로 대체하지 마십시오.
4. 사례 깊이 분석: 결과를 비교하기 전에 수량을 정의합니다.
“깊이는 무엇인가?”라고 물어보세요. “몇 밀리미터요?”라고 묻기 전에 보고된 깊이가 다르면 다양한 기능에 대한 유효한 설명이 될 수 있습니다. 그들의 이름과 평가 기준은 명시적이어야 합니다.
| 수량 | 식별할 수 있는 증거 | 비교 트랩 |
|---|---|---|
| 복합층 두께 | 준비 단면, 층 경계, 검사 방법 및 단위 | 전체 경화 영역의 깊이라고 합니다. |
| 금속 조직 확산 영역 깊이 | 준비, 에칭 및 명시된 경계 기준 | 경도 임계값과 동일하다고 가정 |
| 질화 경도 깊이 또는 다른 지정된 임계값 깊이 | 경도 횡단, 평가 규칙, 기준 경도 및 시험 조건 | 다른 규칙을 사용하여 얻은 값 비교 |
ISO 18203:2026질화 경도 깊이를 포함하여 표면 경화층 깊이를 결정하는 방법을 다룹니다. 주문에 해당 에디션 및 평가 요구 사항을 지정하십시오. ECD나 TCD와 같은 약어에도 정의가 필요합니다. 한 실험실의 설명 항목에 사용된 용어가 제어 사양을 자동으로 대체해서는 안 됩니다.
50HRC, 513HV, 550HV는 동일한 요구 사항을 의미합니까?
상호 교환 가능한 콜아웃으로 취급되어서는 안 됩니다.AHT의 사례 심층 설명50 HRC 등가 임계값을 513 HV로 예시하고 경도 곡선을 통한 깊이 평가에 대해 논의합니다. 또한 침탄 및 질화에 사용되는 규칙을 구별합니다. 이 예는 질화 나사에 대한 보편적인 513 HV 요구 사항을 설정하지 않습니다.
550HV 임계값은 다른 기준입니다. 실제 도면에 대한 프로세스, 표준판, 테스트 힘 및 합의된 임계값을 읽으십시오. 실험실의 원래 측정값과 별도로 경도 변환을 유지하십시오.
작업 예: 동일한 프로필, 두 개의 보고된 깊이
질화 스크류 및 배럴 검사 패키지를 검토하는 경우 보고서를 비교하기 전에 깊이 기준을 정렬합니다. 다음 가정된 경도 프로파일을 고려하십시오. 제작 테스트가 아닌 계산 예시입니다.
코어 경도는 320HV이고 프로젝트 기준은 코어 경도에 50HV를 더한 것으로 가정합니다. 결과 임계값은 370HV입니다. 예제 프로파일은 0.40mm에서 390HV, 0.50mm에서 350HV를 제공합니다. 해당 점 사이의 선형 보간은 다음을 제공합니다.
0.40 + [(390 − 370) ¼ (390 − 350)] × 0.10 = 0.45mm
가정된 370HV 기준의 깊이. 이 예에서는 기준이 지정되었으며 보편적인 허용 한계로 제시되지는 않았습니다.
이제 두 번째 보고서가 500HV에서 동일한 프로필을 평가한다고 가정합니다. 그 값은 0.20mm에서 540HV, 0.30mm에서 460HV입니다. 동일한 보간법은 0.25mm를 제공합니다.
나는 그 숫자로 0.45mm가 0.25mm보다 낫다고 판단하지 않을 것입니다. 보고서는 다양한 임계값을 사용합니다. 원래 프로필을 유지하고 방법, 힘, 샘플링 위치 및 마무리 상태를 확인한 다음 동일한 프로젝트 요구 사항에 대해 두 가지를 모두 검토합니다.
이 예의 결과는 비교 규칙입니다. 하나의 경도 프로파일에서 두 개의 깊이 숫자가 나올 수 있습니다. 승인 여부는 여전히 도면, 샘플 대표성 및 최종 치수에 따라 달라집니다.
5. 복합층 및 최종 마무리: 귀하가 받게 될 조건을 지정하십시오.
복합 레이어에 고유한 요구 사항을 부여하세요.
금속조직 검사에서 종종 백색층으로 불리는 복합층은 완전한 질화 케이스의 대체 명칭이 아닙니다. 두께, 상태 또는 제거가 작업 표면에 중요한 경우 해당 검사를 별도로 지정하십시오. AHT단면 질화 강철 예복합 영역과 기본 확산 영역을 식별합니다.
구매 주문서는 해당 레이어가 의도된 임무를 위해 유지, 제한 또는 제거되는지 여부를 설정해야 합니다. 모든 나사와 배럴에 하나의 포괄적인 흰색 레이어 규칙을 적용하지 마십시오. 필요한 조건은 재료, 표면 기능 및 합의된 처리 경로를 따라야 합니다.
합의된 최종 표면에서 측정
질화 후에 연삭, 연마 또는 호닝이 수행되는 경우 각 보고서에 표시된 재료 제거 허용량과 상태를 식별하십시오. 마무리 전 측정된 깊이는 마무리 후 잔류 상태를 자동으로 설정하지 않습니다.
승인된 도면에 따라 최종 나사 직경과 배럴 보어 치수를 기록합니다. 관련 직진성, 위치 결정 및 인터페이스 요구 사항을 포함합니다. "낮은 왜곡"은 최종 치수 검사를 생략하는 이유가 아니며, 만족스러운 경도 깊이 결과가 스크류-배럴 간극을 입증하지 못합니다.
6. 스크류와 배럴은 어디에서 검사해야 합니까?
작업면 및 보어 위치 매핑
명확한 축 참조를 사용하여 도면에 필요한 위치를 표시합니다. 나사의 경우 계획에 포함된 작업 영역과 표면을 식별합니다. 배럴의 경우 표시할 축 방향 및 원주 방향 보어 위치를 식별합니다. 모든 나사에 동일한 기능 섹션이 있다고 가정하는 대신 구성요소의 실제 형상을 사용하십시오.
외부 플랜지의 판독값은 깊은 내부 작업 표면의 상태를 자동으로 설정할 수 없습니다. 마찬가지로 드라이브 끝 부분 근처의 테스트에서는 나사의 작동 길이 전체에 걸쳐 결과를 확인할 수 없습니다. 검사 계획은 선택한 위치가 요구 사항을 어떻게 충족하는지 설명해야 합니다.
제작 전 분할 및 쿠폰 증거에 동의
횡단면 횡단에는 일반적으로 준비된 단면이 필요합니다. 합의된 구성 요소 섹션, 확장, 증인 쿠폰 또는 기타 통제된 샘플링 계약에서 증거가 나올지 여부를 제조 전에 결정하십시오. 수령 검사관은 완성된 부품이 도착한 후 파괴적인 샘플링 계획을 고안할 필요가 없습니다.
증인 쿠폰의 경우 강철, 사전 처리, 표면 처리, 노 배치 및 관련 적재 조건을 기록합니다. 실제 작업 표면과 형상을 나타내는지 고려하세요. 용광로 배치를 공유하는 것은 유용한 추적성이지만 그 자체만으로는 긴 보어의 모든 위치가 동일한 결과를 갖는다는 증거는 아닙니다.
축 기준
비행 문장, 측면 또는 채널
특정 치료 범위
최종 직경 및 형상
축 및 원주 위치
내부 표면 접근
특정 치료 범위
최종 보어 및 인터페이스
재료 및 사전 조건
표면 준비
처리 배치 및 위치
정의된 대표성
공장 관점: 보고서가 도면에 응답하도록 합니다.
질화 스크류 및 배럴 주문을 검토할 때 먼저 스크류를 배럴에서 분리한 다음 각 작업 표면에 대한 요구 사항을 확인합니다. 높은 경도와 깊은 케이스를 약속하는 인용만으로는 수용을 주선하기에 충분하지 않습니다. 강철, 코어 상태 및 도면 수정 사항을 확인한 다음 어떤 깊이 기준이 적용되는지, 어디에서 측정되는지, 보고서가 처리된 상태 또는 최종 완성 상태를 나타내는지 여부를 묻습니다.
보고서가 하나의 표면 경도 값만 제공하는 경우 방법, 힘 및 위치를 묻습니다. 나사 끝의 판독값은 자동으로 전체 작업 길이를 나타낼 수 없으며 배럴 플랜지의 결과는 구멍 증거를 대체할 수 없습니다. 샘플을 단면 테스트에 사용할 때 재료, 이전 상태 및 처리 배치를 확인하여 그것이 무엇을 나타내는지 확인합니다.
마지막으로 동일한 검토 시트에 경도 프로필, 깊이 결과 및 최종 치수를 넣습니다. 그 목적은 납품된 부품을 판단하기 위한 하나의 합의된 기준을 구매, 생산 및 검사에 제공하는 것입니다.
7. 질화 사양을 언제 재고해야 합니까?
제형, 공급원료 공급원 또는 관찰된 손상이 변경되면 재료 검토를 다시 엽니다. 충전제 유형 및 적재량, 섬유, 색소, 첨가제, 재활용 사료 변동성 및 기존 구성 요소의 손상 위치를 기록합니다. "PP" 또는 "PVC"만으로는 완전한 작동 설명이 아닙니다.
경도가 더 높거나 케이스가 더 깊다고 해서 국부적 접촉, 부적합한 형상 또는 맞춤 문제가 해결될 것이라고 가정하지 마십시오. 모든 표시를 불충분한 질화로 간주하기 전에 손상 및 기계 상태를 조사하십시오. 재료 선택과 치수 호환성을 함께 검토해야 합니다.
작업 표면 시스템 자체에 재평가가 필요한 경우 다음을 사용하십시오.바이메탈 대 질화 스크류 배럴 비교더 넓은 결정을 위해. 나사와 배럴을 개별적으로 지정한 다음 쌍을 확인하십시오. 유용한 결정을 내리기 위해 보편적인 필러 비율, 작동 시간 임계값 또는 사용 수명 승수를 고안할 필요가 없습니다.
8. 선적 전 검사 보고서에는 어떤 내용이 포함되어야 합니까?
보고서에는 실제 결과와 주문한 부품과의 관계가 표시되어야 합니다. 목표값을 명시한 사양서는 측정된 내용에 대한 기록이 아닙니다.
| 요구 사항 | 요청할 증거 | 릴리즈 체크 |
|---|---|---|
| 부품 및 재료 식별 | 부품 ID, 도면 개정, 등급, 열 번호 및 링크된 자재 기록 | 기록은 제공된 구성 요소 또는 제어된 배치를 참조합니다. |
| 핵심 조건 | 합의된 치료 조건 및 필수 검사 결과 | 조건과 방법이 순서와 일치함 |
| 표면 경도 | 측정값, 방법, 힘, 준비 및 위치 | 결과는 명시된 요구 사항과 유사합니다. |
| 사례 심층 평가 | 프로필 또는 합의된 검사 기록, 기준, 기준 경도 및 샘플 식별 | 보고된 깊이는 지정된 정의를 사용합니다. |
| 복합층 | 합의된 부문별 검토 및 결과 관찰 | 해당되는 경우 조건이 지정된 요구 사항을 충족합니다. |
| 최종 치수 | 최종 가공 후 실제 나사, 보어 및 인터페이스 측정 | 값이 승인된 도면 및 쌍 요구 사항과 일치합니다. |
결과의 방법, 위치, 제조상태가 누락된 경우에는 원본기록 또는 합의된 보완검사를 요청하세요. 두 보고서에서 서로 다른 깊이 기준을 사용하는 경우 순서에 맞는 결과를 결정하기 전에 기준을 조정하세요. 릴리스 결정에 해결되지 않은 항목이 표시되도록 유지하세요.
DIN은 DIN 50190-3:1979-03을 철회된 것으로 나열합니다., DIN EN ISO 18203:2022-07을 대체합니다. 국제 ISO 문서에는 이제 2026년판이 있습니다. 관리 도면에 지정된 표준 및 버전을 유지하고 프로젝트의 문서 관리 프로세스를 통해 대체에 동의합니다. 철회된 표준 번호는 이전 계약 요구 사항을 자동으로 무효화하지 않습니다.
더 넓은 주문부터 도착까지 확인은 EJS에서 다룹니다.스크류 배럴 품질 검사 가이드.
9. 문의사항과 함께 도면 및 검사 패키지를 보내주세요.
유용한 조사는 제작할 부품과 이를 승인하는 데 필요한 증거를 모두 식별합니다. 원래 기계 정보, 구성 요소 도면 및 개정, 구성, 오래된 부품 측정 또는 손상 사진, 교체 이유를 보내십시오.
- 제안된 철강과 통제된 대체 요구 사항을 명시하십시오.
- 작업 표면, 제외 영역 및 최종 치수 요구 사항을 표시합니다.
- 프로젝트 요구사항인 경우 치료 경로를 명시합니다.
- 경도법, 깊이 정의 및 적용 가능한 표준판을 식별합니다.
- 샘플링 배열과 결과가 나타내는 조건에 동의합니다.
- 방출에 필요한 재료, 처리 및 검사 기록을 나열하십시오.
EJS의 단일 스크류 제품 정보에는 재료 인증서 및 검사 보고서가 제공된 스크류 배럴과 함께 제공된다고 명시되어 있습니다. 주문에 필요한 범위, 특히 단면 검사, 증인 샘플 또는 추가 실험실 작업을 확인하십시오. 이러한 요구사항은 검사에 대한 일반적인 설명에서 가정하기보다는 생산 전에 해결되어야 합니다.
질화 스크류 및 배럴 사양에 대해 논의하십시오.
EJS에 도면, 구성 및 필수 검사 기록을 보냅니다. 제안된 부품과 해당 승인 증거를 함께 검토할 수 있도록 기존 사례 깊이 번호 뒤에 정의를 포함합니다.
10. 자주 묻는 질문
표면 경도가 높다는 것은 질화처리된 스크류와 배럴이 더 좋다는 것을 의미합니까?
아니요. 판독값은 강철, 코어 상태, 경도 프로파일, 층 구조 및 의도된 임무를 고려하여 고려해야 합니다. 또한 명시된 방법과 위치가 필요합니다. 단일 판독값이 높다고 해서 더 깊은 케이스, 균일한 처리 또는 최종 치수가 수정되는 것은 아닙니다.
질화 경도 깊이는 복합층 두께와 동일합니까?
아니요. 복합층 두께는 준비된 단면에서 관찰되는 층을 나타냅니다. 질화 경도 깊이는 정의된 경도 기준을 사용하여 평가됩니다. 결과를 도면과 비교하기 전에 보고서의 방법과 정의를 확인하십시오.
하나의 표면 경도 판독값으로 케이스 깊이를 증명할 수 있습니까?
아니요. 표면 판독은 하나의 테스트 위치와 조건을 설명합니다. 깊이 평가에는 정의된 기준에 따른 단면 경도 횡단과 같은 특정 검사가 필요합니다. 샘플링 계획은 해당 증거를 공급되는 구성 요소에 연결해야 합니다.
동일 배치 쿠폰은 전체 배럴 보어가 균일하다는 것을 증명합니까?
그 자체로는 아닙니다. 쿠폰의 재료, 사전 처리, 준비, 처리 조건 및 실제 보어와의 관계를 설정합니다. 합의된 검사 계획은 그것이 나타내는 위치와 조건, 그리고 필요한 추가 증거를 정의해야 합니다.
질화 스크류 또는 배럴을 연삭하거나 재질화할 수 있습니까?
이를 위해서는 재료, 기존 치수, 잔류 경화 영역, 손상 및 제안된 처리 순서에 대한 구성 요소별 검토가 필요합니다. 작업을 승인하기 전에 최종 형상 및 검증 요구 사항을 확인하십시오. 이전 사례 심층 보고서는 재처리 후 자동으로 조건을 설정하지 않습니다.
내 도면에 여전히 DIN 50190-3이 지정되어 있으면 어떻게 됩니까?
필요한 버전을 식별하고 프로젝트에서 합의한 사양을 따릅니다. DIN은 해당 표준을 철회된 것으로 나열하고 대체 방법을 지정하지만 공급업체는 조용히 다른 방법을 대체해서는 안 됩니다. 승인을 위해 사용하기 전에 변경 사항을 문서화하고 승인하십시오.
