직접 답변
A 단일 나사압출기 배럴은 배럴 벽과의 마찰에 의존하여 하나의 스크류로 재료를 운반하고 녹입니다. 이는 더 간단하고 견고하며 경제적입니다. 대부분의 폴리머와 재활용 플라스틱을 간단하게 녹이고 성형하는 데 적합한 선택입니다.
A 쌍둥이 나사배럴은 훨씬 더 강력한 혼합, 포지티브 전달 및 더 높은 출력을 위해 두 개의 맞물림 나사를 사용합니다. 이는 복합 재료, 무겁게 채워지거나 강화된 재료, 휘발물질 제거 및 경질 PVC에 적합한 선택입니다.
"더 나은" 것도 아닙니다. 프로세스에 실제로 요구되는 사항에 따라 선택하십시오.
이것은 모든 압출 라인에서 첫 번째 결정이며 종종 잘못된 이유로 내려집니다. 트윈 스크류가 더 발전된 것처럼 들리므로 더 좋을 것입니다. 실제로, 용해만 필요한 작업에 트윈 스크류는 전혀 사용하지 않는 기능에 지출된 비용이며, 컴파운딩 작업에 단일 스크류는 결코 필요한 분산을 제공하지 않습니다. 이 가이드에서는 각 유형이 실제로 어떻게 작동하는지, 유형 사이에 선이 어디에 있는지, 평행 쌍둥이와 원추형 쌍둥이가 어떻게 다른지 설명합니다.
1. 각각의 작동 방식
단일 나사: 마찰이 작용합니다.
가열된 배럴 내부에서 나사 하나가 회전합니다. 재료가 나사보다 배럴 벽에 더 많이 달라붙기 때문에 재료가 앞으로 끌립니다.드래그 운반, 그리고 이것이 배럴 표면 상태가 그토록 중요한 이유입니다. 스크류의 3개 구역(공급, 압축, 계량)은 배럴 열과 전단력의 조합으로 재료를 녹인 다음 일정한 압력에서 다이까지 계량합니다.
결과: 단일 스크류는 용융 및 펌핑에 탁월하지만 혼합이 제한되고 생산량은 재료가 배럴을 얼마나 잘 잡는지에 따라 달라집니다. 이것이 바로 마모된 배럴이 나사 하나에 직접적으로 상처를 입히는 이유이기도 합니다. 간격이 열리면 드래그 메커니즘의 효율성이 떨어집니다.
쌍둥이 나사: 나사가 작업을 수행합니다.
두 개의 나사가 서로 맞물려 소재가긍정적으로 전달됨— 마찰에 의해 끌리는 것이 아니라 나사 형상에 의해 앞으로 밀려납니다. 플라이트가 만나는 곳에서는 재료가 반복적으로 분할되고 절단되고 재결합되어 단일 나사가 일치할 수 없는 혼합이 생성됩니다. 이송은 마찰에 의존하지 않기 때문에 트윈 스크류는 분말, 흐름이 좋지 않은 공급물 및 높은 충전재 적재량을 훨씬 더 잘 처리하고 체류 시간을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
일반적인 실수:트윈 스크류가 모든 작업에 대한 업그레이드라고 가정합니다. 귀하의 공정이 깨끗한 폴리머를 녹여 파이프, 필름 또는 시트로 성형하는 경우 단일 나사로 더 경제적이며 더 저렴한 교체 부품을 사용할 수 있습니다. 트윈 스크류는 단지 용융이 아닌 혼합이 필요한 공정에서 비용이 발생합니다.
2. 싱글 대 트윈: 나란히
| 요인 | 단일 나사 | 트윈 스크류 |
|---|---|---|
| 운반 | 드래그(마찰에 따라 다름) | 포지티브(형상 기반) |
| 혼입 | 기초적인; 혼합 요소로 개선됨 | 집중, 분산, 분산 |
| 산출 | 꾸준함, 보통 | 높음 — 시간당 톤에 도달할 수 있음 |
| 충진/강화 소재 | 제한된 | 높은 로딩을 잘 처리합니다. |
| 탈휘발화 | 어려운 | 벤트 섹션으로 간편함 |
| 온도 조절 | 덜 정확함; 전단열이 발생합니다 | 정밀한; 짧은 통제된 체류 시간 |
| 기계적 복잡성 | 간단하고 견고함 | 더 복잡함 |
| 구매 및 교체 비용 | 낮추다 | 더 높은 |
| 대표적인 제품 | 파이프, 필름, 시트, 프로파일, 재활용 | 컴파운딩, PVC 프로파일 및 파이프, 마스터배치, 폼 |
3. 평행 쌍둥이 대 원추형 쌍둥이
트윈 스크류를 선택하는 것은 결정의 절반에 불과합니다. 두 개의 형상이 있으며 서로 바꿔 사용할 수 없습니다.
평행 이중 나사
직경이 일정한 두 개의 나사가 전체 길이에 걸쳐 나란히 작동합니다. 용도프로파일, 튜브, 시트, 폼 및 플라스틱 컴파운딩, 주어진 크기에서 시간당 톤에 도달할 수 있는 대량 생산으로 모든 종류의 폴리머를 처리합니다. 기하학적 구조가 모듈식이기 때문에 나사 요소와 배럴 섹션을 특정 공정에 맞게 구성할 수 있습니다. 이는 병렬 트윈이 컴파운딩을 지배하는 이유 중 하나입니다.
원추형 트윈 스크류
나사는피드 끝 부분이 더 크고 다이쪽으로 갈수록 가늘어집니다.. 이러한 넓은 공급 영역은 저밀도 분말을 쉽게 흡수하며, 테이퍼는 재료가 앞으로 이동할 때 강력한 압축 및 가스 제거 기능을 제공합니다. 이것은 원추형 쌍둥이를 표준으로 만듭니다.경질 PVC - 프로파일, 파이프 및 과립화, PVC 분말 공급 및 열 민감도가 결정적인 과제입니다.
이중 나사 형상에 대한 빠른 규칙
- 경질 PVC 프로파일, 파이프, 과립화→ 원추형 쌍둥이
- 컴파운딩, 마스터배치, 고출력, 모듈식 공정→ 병렬 트윈
- 다양한 폴리머로 만든 시트, 폼, 튜브→ 병렬 트윈
알아야 할 한 가지 세부 사항: EJS는 원뿔형 트윈 배럴을 설계합니다.CaCO₃ 충전량에 따라 다름— 낮음, 중간 또는 높음 — PVC 화합물에서 필러 함량이 폴리머 이름보다 마모 듀티를 더 많이 변경하기 때문입니다. "PVC 파이프"를 사용하는 두 고객 모두 서로 다른 합금 사양이 필요할 수 있습니다.
4. 당신의 직업에는 어떤 것이 필요합니까?
기계가 아닌 프로세스에서 작업하십시오.
| 당신은 무엇을하고 있습니까? | 구성 |
|---|---|
| 깨끗한 단일 폴리머를 녹여 성형 | 단일 나사 |
| PE / PP의 파이프, 필름, 시트 또는 프로파일 | 단일 나사 |
| 재활용 플라스틱 재처리 | 단일 나사(바이메탈 표면) |
| 두 가지 이상의 재료를 혼합 | 평행 트윈 |
| 분산 유리 섬유 또는 높은 필러 로딩 | 평행 트윈 |
| 마스터배치 생산 | 평행 트윈 |
| 수분이나 휘발성 물질 제거(탈휘발) | 평행 트윈, 통풍형 |
| 경질 PVC 프로파일, 파이프, 과립화 | 원추형 트윈 |
| 자체 세척 기능이 있는 매우 높은 출력의 PVC | 유성 스크류 배럴(500~5000kg/h) |
두 가지 실용적인 메모. 첫째, 단일 스크류의 혼합은 트윈 스크류로 이동하지 않고도 실질적으로 향상될 수 있습니다.Maddock, 파인애플 및 Saxton 혼합 요소나사에 내장되어 동일한 기계에서 훨씬 더 나은 가소성을 제공합니다. 둘째, 구성은 컴퓨터에 의해 수정됩니다. 기어박스, 드라이브 및 피드 하우징이 주변에 내장되어 있기 때문에 단일 스크류 배럴을 트윈 스크류 배럴로 교체할 수 없습니다.
5. 마모 및 교체 비용
선택에는 긴 꼬리가 있습니다. 이중 나사 부품을 교체하는 데 더 많은 비용이 들기 때문에 표면 처리를 올바르게 지정하는 것이 비용 측면에서 더 중요합니다.
깨끗한 폴리머를 구동하는 단일 나사에서질화일반적으로 0.4~0.7mm 케이스의 배럴이 적절하고 경제적입니다. 유리로 채워진 재료를 혼합하는 트윈 스크류 - 트윈 스크류의 전체 이유는 필러 함량이 높기 때문입니다 -바이메탈의질화 케이스는 빠르게 절단되고 더 비싼 부품을 더 빨리 교체할 수 있기 때문에 건설은 거의 항상 옳습니다.
주문하기 전에 확인해 볼 가치가 있는 사항:높은 필러 함량을 위해 트윈 스크류를 선택한 경우 표면 처리가 해당 결정과 일치해야 합니다. 충전 재료용 트윈 스크류를 구입한 다음 질화만 지정하면 전체 기계 선택의 경제성이 손상됩니다.
6. EJS가 생산하는 크기
EJS는 Zhoushan 공장에서 질화 및 바이메탈 구조의 세 가지 구성을 모두 자체적으로 제조합니다.
| 유형 | 직경 범위 | 작업 길이 | 메모 |
|---|---|---|---|
| 단일 나사 | 12 – 500mm | 최대 10,000mm | 매독/파인애플/색스턴 믹서 사용 가능; 사료하우징, 라이너, 워터자켓도 생산 |
| 평행 트윈 | Φ20 – Φ250mm | 최대 10m | 스크류 요소 및 배럴 섹션 맞춤형 |
| 원추형 트윈 | 30/70 – 188/330 | 최대 10m | 표준 크기 35/80, 45/90, 50/105, 55/110, 65/132, 80/143, 92/188, 110/220 |
다음과 같은 인기 있는 원추형 크기55/110 및 65/132는 반제품 재고로 보관됩니다., 이에 따라 배송 시간이 훨씬 단축됩니다. 모든 부품은 Ra 0.4 µm의 표면 거칠기와 0.015 mm의 직진도로 제작되었으며 재료 인증서와 검사 보고서가 제공됩니다.
표면 처리 선택이 서비스 수명에 어떤 영향을 미치는지 알아보려면재료 가이드; 전체 구매 사진을 보려면완전한 구매자 가이드.
7. 자주 묻는 질문
단일 스크류 압출기와 트윈 스크류 압출기의 차이점은 무엇입니까?
단일 스크류 압출기는 배럴 내에서 회전하는 하나의 스크류를 사용하여 주로 배럴 벽과의 마찰에 의존하여 재료를 운반하고 녹입니다. 트윈 스크류 압출기는 두 개의 인터메싱 스크류를 사용하여 훨씬 더 강력한 혼합, 포지티브 전달, 더 나은 온도 제어 및 더 높은 출력을 제공합니다. 단일 스크류는 대부분의 폴리머를 간단하게 녹이고 성형하는 데 적합합니다. 트윈 스크류는 배합, 고충진 재료, 휘발물질 제거 및 PVC에 적합합니다.
단일 나사 또는 이중 나사 중 어느 것이 더 낫습니까?
일반적으로 둘 다 더 나은 것은 아닙니다. 서로 다른 문제를 해결합니다. 단일 스크류 배럴은 더 간단하고 견고하며 경제적이며 대부분의 폴리머와 재활용 플라스틱을 파이프, 필름, 시트 또는 프로파일로 운반하고 녹이는 데 이상적입니다. 트윈 스크류 배럴은 비용이 더 많이 들지만 집중적인 혼합, 배합, 높은 필러 로딩, 휘발물질 제거 또는 높은 생산량이 필요할 때 올바른 대답입니다. 어떤 것이 더 발전된 것인지가 아니라 프로세스에서 요구하는 사항을 기준으로 선택하십시오.
평행 트윈 스크류 배럴과 원추형 트윈 스크류 배럴의 차이점은 무엇입니까?
평행한 트윈 스크류 배럴에는 프로파일, 튜브, 시트, 폼 및 컴파운딩에 사용되는 일정한 직경의 스크류 2개가 나란히 작동하며 시간당 생산량이 톤에 달할 수 있습니다. 원추형 트윈 스크류 배럴에는 피드 끝 부분이 더 크고 다이쪽으로 갈수록 가늘어지는 스크류가 있어 피드 영역이 크고 강력한 압축이 가능합니다. 이는 견고한 PVC 프로파일, 파이프 및 과립화를 위한 표준 선택입니다.
단일 스크류 대신 트윈 스크류 압출기를 언제 사용해야 합니까?
공정에 용해 이상의 것이 필요할 때 트윈 스크류를 사용하십시오. 두 개 이상의 재료 혼합, 높은 필러 또는 유리 섬유 함량 분산, 수분 또는 휘발성 물질 탈휘발, 체류 시간을 제어해야 하는 경질 PVC와 같은 열에 민감한 재료 처리 또는 동일한 설치 공간에서 더 높은 출력이 필요한 경우.
트윈 스크류 배럴이 단일 스크류보다 더 비쌉니까?
예. 트윈 스크류 배럴에는 두 개의 스크류, 트윈 보어 배럴 및 더 복잡한 기계 가공이 포함되므로 구매 가격과 교체 비용 모두 동등한 단일 스크류보다 높습니다. 해당 비용은 공정에 혼합 성능이 실제로 필요할 때 정당화됩니다. 간단한 용해 및 성형의 경우 단일 스크류가 더 경제적인 선택입니다.
단일 스크류 배럴을 트윈 스크류 배럴로 교체할 수 있나요?
아니요. 스크류 배럴은 기계와 일치해야 합니다. 기어박스, 드라이브, 피드 섹션 및 하우징은 모두 특정 구성을 중심으로 제작되었습니다. 싱글에서 트윈으로 변경한다는 것은 다른 배럴이 아닌 다른 기계를 의미합니다. 변경할 수 있는 것은 기존 구성 내에서 나사 설계, L/D, 혼합 요소 및 표면 처리입니다.
EJS는 어떤 크기의 단일 및 이중 스크류 배럴을 제조합니까?
EJS는 직경이 12mm에서 최대 500mm이고 작업 길이가 최대 10,000mm인 단일 스크류 압출기 배럴을 생산합니다. 평행 및 원추형 트윈 스크류 배럴은 보어가 약 20mm에서 250mm까지이며 원추형 표준 크기는 35/80, 45/90, 50/105, 55/110, 65/132, 80/143, 92/188 및 110/220을 포함합니다. 인기 있는 원추형 크기는 보다 짧은 배송을 위해 반제품 재고로 보관됩니다.
