압출기 스크류 배럴은 얼마나 오래 지속됩니까? 마모 측정 및 교체 계획

에 의해EJS산업

• 설치 날짜만 추적하는 것이 아니라 작동 시간과 제제 변경 사항을 추적하십시오.
• 두 부품을 모두 측정합니다. 스크류 플라이트 마모와 배럴 보어 마모는 동일한 간격을 확대합니다.
• 안정적인 기준 실행과 rpm당 출력, 용융 온도 및 품질을 비교하십시오.
• 기계별 계획 한도를 예측한 다음 조달 및 설치에 시간을 투자하세요.
• 재료 변경, 마모 가속화 또는 예상치 못한 손상 후 예측을 재평가합니다.

1. 압출 라인의 사용 수명은 무엇을 의미합니까?

나사는 특정 제품에 더 이상 사용되지 않은 후에도 계속 회전할 수 있습니다. 까다로운 필름이나 프로파일을 만드는 라인은 하드웨어가 구조적 한계에 도달하기 전에 허용 가능한 프로세스 창을 잃을 수 있습니다. 반대로, 기념일이 지났다는 이유만으로 사운드 세트를 교체하면 사용 가능한 용량이 낭비될 수 있습니다.

결정을 세 가지 질문으로 나누어 보십시오. 하드웨어가 승인된 치수 및 상태 제한 내에서 유지됩니까? 프로세스가 요구되는 비율로 허용 가능한 제품을 만들 수 있습니까? 지속적인 운영 비용이 계획된 개입보다 더 비쌉니까? 첫째는 부품에 관한 것이고, 둘째는 제품에 관한 것이며, 셋째는 생산계획에 관한 것이다. 수명 추정치는 어떤 종말점을 예측하는지 명시하지 않는 한 불완전합니다.

숫자 뒤에 있는 의무를 기록하세요.

설치 날짜를 유지하고 생산 시간, 처리된 재료 및 제제 이력도 기록합니다. 유휴 시간은 처리 시간과 동일하지 않습니다. 처리된 톤수는 컨텍스트를 제공하지만 다양한 화합물이나 기계 구성을 직접 비교할 수는 없습니다.

밀접하게 일치하는 임무에 대한 공급업체의 경험은 초기 검사 계획을 설정하는 데 도움이 될 수 있습니다. 해당 경험의 공식화, 구성 요소 구성, 시간 및 승인 기준에 대해 문의하십시오. 자체 측정값을 사용할 수 있게 되면 다른 플랜트의 교체 간격을 고정된 규칙으로 취급하는 대신 이를 사용하여 계획을 구체화하십시오.

2. 마모율을 변화시키는 조건은 무엇입니까?

폴리머 이름만으로는 작업을 설명할 수 없습니다. 천연 PP와 미네랄 충진재를 함유한 PP는 마모 의무가 다릅니다. 필러 유형, 로딩, 입자 특성 및 오염은 수지와 함께 중요합니다. 따라서 기계 모델과 스크류 속도가 변경되지 않은 경우에도 유지 관리 기록에 중요한 변경 사항이 나타나야 합니다.

제프 쿠만의스크류 및 배럴 수명 분석연마 마모, 부식성 마모 및 금속 간 접착 마모를 구별합니다. 또한 용융 구역에서 전달된 재료를 처리할 수 없는 경우의 고체 웨징에 대해서도 논의합니다. 이러한 메커니즘에는 다양한 시정 조치가 필요합니다. 더 단단한 표면만으로는 형상 불일치나 기계 정렬 문제를 해결할 수 없습니다.

모재강뿐만 아니라 작업면도 지정

EJS는 바이메탈 나사에 PTA 하드페이싱을 사용하고 바이메탈 배럴 라이닝에 원심 주조를 사용합니다. 그만큼EJS 바이메탈 제품 사양다음과 같은 완성된 합금 두께를 구별하십시오.

이는 구조 사양이며 허용되는 마모 또는 보증된 작동 시간이 아닙니다. 상당한 보호 물질이 남아 있는 동안 라인은 허용 가능한 펌핑 성능을 잃을 수 있습니다. 층 두께를 가정된 마모율로 나누면 유용한 사용 수명이 설정되지 않습니다.

피해 상황에 맞는 대응

비행 재료의 지속적인 손실은 고립된 스코어링, 구멍 또는 손상된 퇴적물과는 다른 평가를 요구합니다. 손상이 발생한 위치와 손상이 나타나기 전에 어떤 제제가 실행되었는지 기록하십시오. 긴 배럴의 경우 고르지 않은 마모가 합금이 잘못되었음을 증명한다고 가정하기보다는 조사에 정렬 및 지지 조건을 포함시킵니다.

사용나사 및 배럴 재료 가이드재료 선택과질화 대 바이메탈 비교건축 선택을 위해 설치된 부품이 수행하는 작업에 초점을 맞춰 수명 평가를 유지하십시오.

3. 압출기 나사 마모 문제: 고장이 발생하기 전에 어떤 변화가 있습니까?

작업자가 보상을 위해 스크류 속도를 점진적으로 높이는 동안 라인은 일반적인 출력을 유지할 수 있습니다. kg/h만 관찰하면 이러한 변화를 놓칠 수 있습니다. Mark Spalding과 Timothy Womer는 특정 비율을 생산량을 스크류 속도로 나눈 값으로 정의합니다.단일 나사 마모 분석, 속도 보상이 더 높은 방전 온도를 어떻게 수반할 수 있는지 설명하십시오.

반복 가능한 생산 조건 비교

특정 출력을 다음과 같이 기록합니다.(kg/h) /rpm. 제제, 공급 모드 및 하류 조건이 유사할 때 감소는 조사할 가치가 있습니다. 이는 그 자체로 마모 측정이 아닙니다. 수지 점도, 공급 또는 스크린 상태의 변화는 금속 손실 없이 성능을 변화시킬 수 있습니다.

안정적인 생산과 허용 가능한 품질을 갖춘 참조 실행을 사용하십시오. 출력, rpm, 실제 용융 온도, 헤드 압력 및 불량률을 저장합니다. 에너지를 기록하는 경우 압출기 또는 전체 라인을 덮는지 정의하고 해당 경계를 변경하지 않고 유지합니다. 전체 라인 에너지와 압출기 전용 판독값을 혼합하면 오해의 소지가 있는 추세가 생성됩니다.

판독값 옆에 짧은 조정 기록을 보관하십시오. 최종 설정만으로 구성된 추세는 운영자가 개입해야 했던 빈도를 보여줄 수 없습니다. Kuhman은 생산성이나 품질이 수용할 수 없을 정도로 악화될 때까지 점진적인 프로세스 보상이 어떻게 악화를 숨길 수 있는지 설명합니다. 이는 모든 어려운 실행에 새 부품이 필요하다는 증거가 아니라 조기에 조사해야 하는 이유입니다.

기본 프로세스 점검 후 지속적인 변경은 계획된 치수 검사를 정당화합니다. 연삭, 금속 접촉이 의심되는 경우 또는 금속 조각이 있는 경우 기계의 안전 절차에 따라 즉각적인 조치가 필요합니다. 편리한 검사 날짜나 계산된 수명 한도를 기다리지 마십시오.

4. 배럴 마모 측정: 일치하는 위치에서 두 부품을 모두 확인합니다.

해당 축 스테이션에서 플라이트 외부 직경(OD)과 배럴 내부 직경(ID)을 측정합니다. 가장 작은 나사 판독값과 관련 없는 배럴 판독값을 비교하면 어느 위치의 맞춤도 설명되지 않습니다. 나중에 기술자가 다시 찾을 수 있도록 각 스테이션에 정의된 데이텀으로부터의 거리를 지정합니다.

Reiloy의 예방 유지 관리 가이드별도의 검사 기록과 함께 배럴 보어 게이지와 적절한 나사 OD 측정 장비를 사용하여 세척 및 냉각된 측정을 설명합니다. 교정된 장비와 부품 형상에 적합한 방법을 선택하십시오. 치수와 함께 검사 온도, 각도 방향 및 반복성을 기록합니다.

레이디얼 클리어런스와 직경 클리어런스를 별도로 유지하십시오.

해당 스테이션에서 원형 봉투 계산을 위해:

• 직경 틈새 = 배럴 ID - 스크류 플라이트 OD.
• 레이디얼 클리어런스 = 직경 클리어런스를 2로 나눈 값입니다.

모든 보고서에서 단위 및 정리 규칙을 유지하십시오. 0.10mm의 OD 감소는 0.05mm의 방사형 비행 손실을 나타냅니다. 이러한 양을 혼동하면 해석된 마모가 2배로 변경됩니다.

90mm 교체 프로젝트에서 측정한 내용

탄산칼슘 함량이 30wt%인 PP를 가공하는 공칭 90mm 단일 스크류 압출기에 대한 EJS 교체 프로젝트에서 고객의 초기 요청은 더 높은 경도였습니다. 교체품을 지정하기 전에 전체 구성, 원본 도면 및 기존 부품 치수를 검토했습니다. 또한 축을 따라 나사 및 배럴 측정 스테이션을 일치시켰습니다.

한 계량 구역 스테이션에서 기존 비행 OD는 89.65mm이고 배럴 ID는 90.25mm였습니다. 직경 차이는 0.60mm로 냉간 반경방향 클리어런스는 0.30mm입니다. 스크류만 보면 맞춤 질문의 절반은 답을 얻지 못할 것입니다. 배럴 보어도 측정된 조건의 일부였습니다.

교체 사양에는 Colmonoy 83 플라이트 하드페이싱이 있는 38CrMoAlA 나사와 EJS04 라이닝이 있는 42CrMo 배럴 본체가 사용되었습니다. 해당 스테이션에서 새로운 비행 OD는 89.95mm이고 배럴 ID는 90.15mm였습니다. 그 차이는 0.20mm로, 도면에 지정된 냉간 방사형 클리어런스는 0.10mm입니다.

우리는 0.20mm의 반경방향 클리어런스 감소로 해당 스테이션에서 지정된 맞춤을 복원했습니다. 다른 스테이션과 기계 인터페이스에는 자체 점검이 필요합니다. 도면에서는 나사 및 배럴 재료, 보호 영역 및 검사 요구 사항을 구분하므로 교체 결정은 경도뿐만 아니라 형상도 고려했습니다. 이는 반복된 판독값을 추세로 전환하기 전에 유효 수명 평가에 필요한 측정 분야입니다.

균일하지 않은 마모에 대한 설명

각 배럴 단면에서 여러 각도를 측정하고 타원도를 포함한 개별 판독값을 유지합니다. 계산된 원형 클리어런스는 단면 손상, 런아웃 또는 왜곡된 보어를 완전히 설명하지 않습니다. 이중 나사의 경우 검사 시 OEM의 이중 보어 및 인터메싱 형상도 다루어야 합니다. 단일 둥근 구멍 공식은 해당 평가를 대체할 수 없습니다.

기계 제조업체의 격리, 압력 해제, 취급 및 제거 절차를 따르십시오. 자격을 갖춘 인력이 부품을 지원하고 검사하도록 하십시오. 마모 보고서는 손상된 청소, 즉석 접근 또는 지지되지 않은 리프팅에 의존해서는 안 됩니다.

5. 반복 검사를 통해 마모율을 계산합니다.

한 번의 검사로 현재 치수를 설정합니다. 두 개의 비교 가능한 검사를 통해 간격 비율이 설정됩니다. 추가 검사를 통해 해당 요율이 변경되는지 여부가 표시됩니다. 기계의 총 수명이나 다양한 예비 부품의 혼합이 아닌 검사 간에 동일한 구성요소 세트로 누적된 시간을 사용하십시오.

각 스테이션에 대해 1,000 작동 시간당 반경방향 클리어런스 증가를 mm 단위로 계산합니다.

비율 = (현재 레이디얼 클리어런스 - 이전 레이디얼 클리어런스) / 검사 간격 시간 × 1,000

이는 정리-성장률을 합친 것입니다. 어떤 구성 요소가 기여하는지 확인하려면 나사의 반경 방향 손실을 다음과 같이 계산하십시오.(이전 OD - 현재 OD) / 2배럴의 방사상 성장은 다음과 같습니다.(현재ID - 이전ID) / 2. 위치, 방향 및 검사 조건이 일치하면 이 두 가지 변경 사항이 합산되어 여유 공간이 증가합니다.

최근 간격을 별도로 읽으십시오.

단일 원형 봉투 스테이션에 대한 가정된 검사 로그를 고려하십시오. 이러한 차원은 계산을 설명합니다. 이는 EJS 작동 수명 결과나 승인 사양이 아닙니다.

전체 4,000시간에 걸쳐 평균은 0.025mm/1,000h입니다. 최신 간격은 0.03mm/1,000h로 더 빠릅니다. 전체 수명 평균만 사용하면 해당 변화가 숨겨집니다. 이유를 조사하고 계획을 위해 적절하게 보수적인 최근 비율을 사용하십시오.

최신 간격도 0.04mm의 스크류 방사상 손실과 0.02mm의 배럴 방사상 성장으로 구분됩니다. 함께 0.06mm 간격 증가를 설명합니다. 이는 유지보수 팀에게 일반적으로 어떤 구성 요소가 먼저 마모되는지보다 더 유용한 질문을 제공합니다. 어떤 구성 요소가 이 라인에 기여하고 있습니까?

예측하기 전에 잘못된 추세를 거부하세요

간극이 눈에 띄게 작아진다고 해서 마모된 금속이 다시 돌아왔다는 의미는 아닙니다. 측정 위치, 온도, 청결도, 기기 설정 및 작업자 반복성을 확인하십시오. 변경 사항이 방법의 불확실성 내에 있는 경우 무한 또는 음의 남은 수명을 계산하는 대신 해결되지 않은 것으로 보고합니다.

각 스테이션의 추세를 별도로 유지하십시오. 전체 길이에 걸쳐 낮은 평균은 손상된 믹서, 전환 또는 배출 위치를 숨길 수 있습니다. 치수와 함께 균열, 구멍 및 침전물 손실을 기록합니다. 이러한 조건은 클리어런스 성장 계산이 적당해 보일 때에도 조치가 필요할 수 있습니다.

6. 마모율을 교체 계획으로 전환

마모율은 작동 조건이 합리적으로 비교 가능한 경우에만 지정된 조건까지의 시간을 예측합니다. 먼저 OEM의 적용 가능한 서비스 한도, 부품 상태 및 라인이 제공해야 하는 프로세스 성능을 사용하여 계획 한도에 동의합니다. 새 부품 공차는 새 맞춤을 정의합니다. 최대 서비스 여유 공간을 자동으로 정의하지 않습니다.

계획 한도에 대한 예상 시간

속도를 mm/1,000h로 표현하면:

남은 예상 시간 = (계획 레이디얼 클리어런스 - 현재 레이디얼 클리어런스) / 최근 비율 × 1,000

위에서 가정한 로그를 계속합니다. 이 계산을 위해 엔지니어링 팀이 계획 끝점으로 반경 방향 여유 공간을 0.30mm로 선택했다고 가정합니다. 현재 값은 0.20mm이고 해당 끝점까지 0.10mm가 남습니다. 0.03mm/1,000h에서 예상 작동 시간은 약 3,300시간입니다. 0.30mm 값은 이 예에 대한 가정이며 일반적인 교체 임계값이 아닙니다.

최근 비율이 0.06mm/1,000h로 두 배로 증가하면 동일한 여유 시간은 대략 1,700시간이 됩니다. 남은 재료 수당은 변경되지 않았습니다. 사용 예상 시간이 있습니다. 어느 결과도 균열, 갑작스러운 접촉 손상 또는 더 빨리 발생하는 허용할 수 없는 제품 품질로부터 보호되지 않습니다.

의무가 변경되면 계산을 재설정합니다.

충전된 재료로의 전환을 통해 깨끗한 수지 기록을 추정하지 마십시오. 변경 사항을 표시하고 새로운 간격 추세를 설정합니다. 예측을 검토해야 하는 이유로 새로운 재생재 공급원, 더 높은 충전재 적재량, 다양한 압력 요구 또는 지속적인 운영 조정을 고려하십시오.

새로운 조건 측정이 존재하지 않는 경우 적용 가능한 제어 도면이 현재 치수를 평가하는 데 도움이 될 수 있습니다. 알 수 없는 기간 동안 얼마나 많은 마모가 발생했는지 증명할 수 없습니다. 현재 검사를 후속 비교 검사에 대한 참조로 삼으십시오. 공칭 직경만으로 역사적 비율을 만들어내지 마십시오.

종료 후 거꾸로 작업

1. 초기 품질 또는 안전 제약을 포함하여 개입을 제어하는 ​​스테이션 또는 조건을 식별합니다.
2. 가동 중단을 포함하여 계획된 생산 일정을 사용하여 예상 운영 시간을 달력 시간으로 변환합니다.
3. 도면, 구성 및 수리 또는 새 부품이 필요한지 여부를 확인하십시오.
4. 실제 주문에 대한 현재 제조, 검사 및 운송 시간을 확인합니다.
5. 설치 용량을 예약하고 예측 불확실성과 배송 위험에 대한 완충 장치를 허용합니다.

마모 추세 및 생산 중요도에 따라 간격을 두고 예상 개입 이전에 다음 검사를 선택합니다. 빠르게 변화하는 추세에는 조기 재평가가 필요합니다. 예측은 유지 관리 계획 입력이지 경고 신호를 통과하도록 허용하는 것이 아닙니다.

7. 나사, 배럴, 아니면 둘 다 교체하시겠습니까?

핏을 한 쌍으로 평가하되, 두 부품을 함께 구매해야 한다고 가정하지는 마십시오. 교체 나사로는 사운드 배럴이 적합할 수 있습니다. 마모된 배럴은 처음 실행 시 새 나사 주위에 과도한 여유 공간을 남길 수 있습니다. 결정을 내리려면 측정된 보어 맵, 제안된 나사 치수 및 보유 부품의 상태가 필요합니다.

재건축으로 복원할 내용 확인

수리 제안을 수락하기 전에 복원된 치수, 작동 합금, 보호 구역 및 검사 요구 사항을 확인하십시오. 코어, 직진도, 균열 및 이전 수리를 평가합니다. 또 다른 하드페이싱을 적용하면 나사 전체가 새 것으로 변할 것이라고 가정하지 마십시오.

마찬가지로 가공을 통해 배럴 보어를 확대하는 것만으로는 원래 간격을 복원할 수 없습니다. 모든 변경에는 호환 가능한 나사 형상과 실행 가능한 배럴 수리 설계가 필요합니다. 선호하는 경로로 만들기 전에 개별 부품의 수리 능력과 적합성을 확인하십시오.

송장 가격만 비교하지 말고 유용한 생산량을 비교하세요.

판매 가능한 생산량 손실, 추가 스크랩, 추가 에너지 및 일정 중단 등 제안된 가동 중단까지 지속하는 데 드는 비용을 추정합니다. 손실된 제품 가치와 전체 판매 수익 등 동일한 손실을 두 번 계산하지 마세요. 수리 또는 교체 시에는 공장 자체 비용 기준과 실제 견적을 사용하십시오.

코어와 형상이 적합하고 복원된 사양이 의무를 충족할 때 수리가 매력적일 수 있습니다. 구조적 손상, 공식 변경 또는 부적합한 원래 디자인 이후에는 새로운 제조가 바람직할 수 있습니다. 단순히 이전 구매를 반복하기보다는 선택한 경로로 문제를 해결해야 하는 이유를 기록하세요. 그만큼EJS 구매자 가이드교체 사양에 포함할 도면 및 검사 정보를 명시합니다.

8. 문제를 숨기지 않고 수명 연장

각 예방 조치를 관찰된 위험에 연결하십시오. 금속 오염은 나사에 도달하기 전에 적절한 분리 및 재료 취급 방법을 사용하여 제어해야 합니다. 다운스트림 용융 스크린은 위치와 기능이 다릅니다. 오염물질이 먼저 업스트림 스크류 섹션을 통과하는 것을 방지할 수는 없습니다.

변경된 제제의 경우 생산 수요를 늘리기 전에 작동 합금 및 용융 형상을 검토하십시오. 지속적인 일방적 점수 매기기의 경우 정렬, 배럴 지지대 및 나사 상태를 조사하십시오. 반복되는 침전물의 경우 모든 어두운 표시를 치수 마모로 처리하기보다는 재료의 가공 조건과 기계의 청소 절차를 확인하십시오.

회전하기 전에 OEM의 예열 및 담그기 지침을 따르십시오. 부품 야금과 호환되는 세척 방법을 사용하십시오. 가열 또는 냉각 결함이 작동에 영향을 미친 경우 교체 재료가 적절한지 판단하기 전에 이를 수정하십시오. 이러한 조치는 운영 환경을 해결합니다. 측정 결과 마모가 가속화되는 것으로 나타나면 검사 간격을 연장하는 것이 정당화되지 않습니다.

측정 이력을 활용 가능하게 만들기

각 나사와 배럴에 별도의 ID를 부여합니다. 부품이 기계 간에 이동할 때 기본 치수, 수리 이력 및 해당 ID에 첨부된 작동 합금을 유지합니다. 수리 또는 교체 후에는 새 치수 참조를 시작하고 비교를 위해 이전 기록을 보관하십시오. 나중에 검사할 때 동일한 특징을 찾을 수 있도록 관측소 이름 및 방향과 함께 사진을 저장하십시오.

EJS는 스크류 배럴에 대한 자재 인증서와 검사 보고서를 제공합니다.바이메탈 제품 페이지. 설치 기록과 함께 치수 검사 보고서를 보관하십시오. 이는 제품 설명만 보는 것보다 향후 마모 결정에 더 유용합니다.

평가를 위해 기계 모델, 제어 도면, 수지 및 필러 정보, 설치된 부품의 시간, 해당 ID/OD 판독값, 검사 조건, 손상 사진 및 생산 증상을 보내십시오. 라인이 달성해야 할 사항을 포함하십시오. 연락하다EJS산업~에sales@ejsscrewbarrel.com해당 측정 팩을 사용하여 실제 적합성과 의무에 대한 논의를 시작할 수 있습니다.

9. 자주 묻는 질문

압출기 스크류 배럴은 얼마나 오래 지속됩니까?

서비스 수명은 구성, 구성, 형상, 하중 및 라인에 필요한 성능에 따라 달라집니다. 남은 수명을 추정하려면 해당 나사 및 배럴 측정을 반복하고, 최근 마모율을 계산하고, 생산 추세를 확인하면서 승인된 계획 한계에 이를 예측합니다.

바이메탈 스크류 배럴은 항상 더 오래 지속됩니까?

적절하게 선택된 바이메탈 가공 합금은 마모성 또는 부식성 문제를 해결할 수 있습니다. 구조 이름만으로는 더 긴 수명을 보장할 수 없습니다. 합금 호환성, 형상, 정렬 및 작동 조건은 여전히 ​​중요합니다. 층 두께는 수명 승수가 아닙니다.

나사나 배럴이 먼저 마모됩니까?

어느 쪽이든 교체 결정을 제어할 수 있습니다. 일치하는 스테이션에서 비행 OD와 배럴 ID를 측정한 다음 배럴 반경 증가에서 스크류 반경 손실을 분리합니다. 비교 가능한 구조 및 작동 증거 없이 다른 기계의 나사 대 배럴 수명 비율을 적용하지 마십시오.

스크류와 배럴은 어느 간격으로 교체해야 합니까?

해당 OEM 서비스 제한 사항과 구성 요소 상태, 제품 품질 및 생산 성능을 기반으로 엔지니어링에서 승인한 결정을 사용하십시오. 한계가 방사형인지 직경형인지 명시합니다. 단일 밀리미터 값이나 클리어런스 배수가 모든 직경과 용도에 맞지는 않습니다.

새로운 조건 기준 없이 남은 수명을 추정할 수 있습니까?

해당 도면 및 서비스 제한 사항을 기준으로 현재 상태를 검사할 수 있습니다. 측정된 마모율을 계산하려면 현재 검사를 기준으로 사용하고 비슷한 조건에서 알려진 작동 간격 후에 이를 반복하십시오. 알려지지 않은 원래 상태는 신뢰할 수 있는 역사적 비율을 설정할 수 없습니다.

스크류와 배럴을 함께 교체해야 합니까?

아니요. 둘 다 평가해야 하지만 보유 구성 요소가 적합하고 그 결과 일치하는 간격이 승인 요구 사항을 충족하는 경우 하나를 교체하는 것이 적절할 수 있습니다. 둘 다 손상되었거나 핏이 허용되지 않는 경우 두 가지 모두 해결하십시오.