유리 충전 플라스틱용 사출 성형 나사 및 배럴

완전한 유리 충전 수지 사양으로 시작하세요

베이스 폴리머, 등급 및 유리 함량

수지 제조사의 전등급 지정 및 가공자료를 문의하세요. PA6, PA66, PBT 및 PP는 인용된 유리 비율이 동일하더라도 시작점이 다릅니다. 명시된 백분율이 질량 분율인지, 제공된 화합물을 나타내는지 또는 최종 혼합물을 나타내는지 확인하십시오.

PA66-GF30과 같은 라벨은 전체 제제를 식별하지 않습니다. 실제 등급에는 안정제, 난연제, 윤활제 또는 심사를 변경하는 기타 충전재가 포함될 수 있습니다. 이전 주문의 사양을 복사하는 대신 현재 자료를 기록하십시오.

짧은 유리 섬유 대 긴 유리 섬유

강화 시스템과 펠릿 형태를 식별합니다. 장섬유 소재는 구체적인 질문을 던집니다. 부품에 필요한 보강재를 유지하면서 가소화 장치가 어떻게 화합물을 녹이고 운반할 것인가? 다른 작업을 위해 선택된 믹싱 기능에는 새로운 검토가 필요할 수 있습니다.

첨가제, 재분쇄 및 생산 믹스

기타 필러, 알려진 첨가제 패키지, 재분쇄 소스 및 비율, 기계가 정기적으로 재료를 변경하는지 여부를 포함합니다. 독점 제제의 경우 합의된 기밀 채널을 통해 필요한 처리 및 호환성 정보를 공유하십시오.

유리 충전 플라스틱을 사용하면 사출 성형 나사가 마모되는 이유

연마 의무는 마모 보호를 검토하는 이유입니다. 손상된 표면을 모두 설명하지는 않습니다. 더 단단한 재료를 선택하거나 프로파일을 변경하기 전에 손상 위치와 특성을 조사하십시오.

플라이트, 루트 및 배럴 보어의 연마 마모

플라이트 외부 직경, 루트 상태, 플라이트 가장자리 및 해당 배럴 위치를 기록합니다. 비행지에 국한된 보호는 뿌리의 상태나 보호를 설명하지 않습니다. 측정 맵에는 어떤 표면에서 재료가 손실되고 있는지 표시되어야 합니다.

부식 및 첨가제 관련 공격

연마제 함량과 별도로 제제의 화학적 호환성을 확인하십시오. 난연성 라벨만으로는 모든 등급에 대해 하나의 부식 수준을 설정하지 않습니다. 재료 공급업체의 조언과 관찰된 표면 상태를 검토의 지침으로 삼아야 합니다.

채점 또는 골링에는 기계적 검토가 필요합니다.

국부적인 스코어링, 간섭 또는 비행 손상도 결합 부품 및 설치 점검을 ​​요구합니다. 재료를 변경하면 올바른 직진성, 정렬 또는 맞춤을 ​​설정할 수 없습니다. 수리로 인해 증거가 변경되기 전에 마모 패턴과 검사 기록을 보존하십시오.

사용나사 및 배럴 마모 측정 가이드더 넓은 검사 방법을 위해. 이 검토에서는 유리 충전 응용 분야에 특정한 구성 및 구성 요소 보호 요구 사항을 추가합니다.

부품 마모와 재료 및 공정 문제 분리

프로세스 증상은 검사 대상을 결정하는 데 도움이 됩니다. 실패한 구성 요소를 자체적으로 식별하지 않습니다. 모든 변화를 나사 마모에 기인하기 전에 현재 작업을 안정적인 기준과 비교하십시오.

구체적인 예를 들어,BASF Ultradur 브로셔, 28페이지, 비리턴 밸브 밀봉 또는 과도한 유격을 점검할 필요가 있는 홀딩 중 현저한 쿠션 감소를 연결합니다. 이는 모든 불안정한 샷에 대한 진단이 아니라 PBT 처리 상황에 대한 지침입니다.

대체 제안에는 어떤 결과가 언급되는지 명시해야 합니다. 재료 준비가 결함을 설명하는 경우 나사의 작동 합금을 변경해도 해당 준비 문제가 해결되지 않습니다.

사출 성형 스크류 및 배럴: 부품별 마모 방지 지정

명명된 작업 표면이 포함된 구성 요소 사양을 요청하세요. "바이메탈 스크류 배럴"이라고만 인용하면 합금, 적용 범위, 결합 관계 및 검사 기준이 불분명합니다.

나사 코어, 플라이트 하드페이싱 및 기타 작업 표면

국부적으로 사용되는 합금이나 표면 처리로부터 구조 재료를 분리하십시오. 비행 가장자리와 루트에서 발생하는 일을 포함하여 보호가 적용되는 위치를 지정합니다. 최종 치수와 의도한 프로필은 주문의 일부로 유지됩니다.

EJS의바이메탈 나사 제품 페이지플라이트에 용접된 합금을 설명하고 형상이 프로세스를 허용해야 한다는 점을 설명합니다. 따라서 모든 나사가 동일한 구조를 가질 수 있다고 가정하기 전에 도면 검토가 필요합니다.

배럴 라이닝 및 결합 표면

배럴 본체와 별도로 보어의 작업 재료를 지정하십시오. EJS는 원심 주조 인레이 및 카바이드 라이너 구조를 목록에 표시합니다.바이메탈 배럴 페이지, 제조 가능성은 배럴 치수에 따라 달라집니다. 실제 도면에 대한 제안된 구성을 확인합니다.

밸브는 사양에 따라 자체 라인을 가질 자격이 있습니다. 스크류, 배럴 및 밸브는 해당 작업에 대해 선택된 다양한 재료를 사용할 수 있습니다. 각각의 짝짓기 관계는 여전히 검토가 필요합니다.

경도만으로는 사양을 완성할 수 없는 이유

그만큼2023년 1월 EMS-GRIVORY 폴리아미드 가이드, 4페이지, 스크류, 실린더 및 역류 밸브 재료를 분리합니다. 마모 방지 카테고리는 부식 경향과 함께 필러 함량을 고려합니다. 이는 보편적인 유리 비율 컷오프나 EJS 합금 처방이 아닌 재료별 프레임워크입니다.

재료 지정, 열처리, 보호 구역, 최종 형상 및 합의된 검사 증거를 비교하십시오. 질화 옵션의 경우,ISO 18203:2026질화 경도 깊이를 포함한 표면 경화층 깊이 측정을 다룹니다. 모든 주입 나사에 대해 하나의 허용 깊이나 사용 수명을 설정하지는 않습니다.

그만큼나사 및 배럴 재료 가이드모재, 처리 및 가공 합금 간의 차이점을 더 자세히 설명합니다.

보호 전략을 공식에 ​​맞게 조정

신청서 매트릭스를 사용하여 검토를 구성하세요. 그 목적은 모든 폴리머 제품군에 하나의 합금을 할당하는 것이 아니라 권장 사항에 필요한 증거를 식별하는 것입니다.

유리 강화 Ultradur PBT의 경우,BASF는 내구성이 강한 강철을 명시적으로 요구합니다.실린더, 나사 및 역류 방지 밸브. 유용한 교훈은 전체 가소화 경로를 검토하는 것입니다. 해당 PBT 제품군에 대한 권장 사항은 관련 없는 PA 또는 PP 등급에 대한 합금을 선택하지 않습니다.

동일한 기계가 여러 화합물을 실행하는 경우 대표적인 작업을 나열하십시오. 하나의 공식을 중심으로 선택된 구성에는 다른 공식에 대해서도 합의된 작동 범위가 필요합니다.

섬유질 보유를 통한 균형 용융 및 혼합

내마모성 나사에는 자동으로 새 프로파일이 필요하지 않습니다.

야금학을 변경하고 형상을 변경하면 다양한 문제가 해결됩니다. 기존 프로필이 처리 작업을 충족하는 경우 남아 있어야 하는 항목을 지정합니다. 용융 또는 혼합이 부적절할 경우 변경해야 할 특성과 확인할 결과를 식별합니다.

더 많은 혼합은 긴 섬유에 대한 잘못된 변화일 수 있습니다.

그만큼EMS-GRIVORY 장섬유 가이드, 2011년 7월, 2페이지, 장섬유 폴리아미드에 대한 추가 혼합 및 기타 전단 요소에 대해 조언합니다. 해당 적용 범위를 유지하십시오. 이는 모든 유리 충전 수지에 대한 모든 혼합 기능을 금지하지 않습니다.

작업이 용융물 준비, 색상 분포 또는 강화 보존인지 정의합니다. 선택한 프로필은 필수 조합을 충족해야 합니다. 균일한 외관만으로는 강화 부품의 기계적 특성을 확인할 수 없습니다.

유리 충전 사출 성형 나사의 압축비

아사히 카세이의폴리프로필렌 가공 지침, PDF 4페이지, 단섬유/미네랄 충전 PP와 장섬유 PP에 대해 서로 다른 지침을 제공합니다.

이는 해당 가이드의 PP 권장사항입니다. 강화 시스템이 중요한 이유를 설명합니다. 이는 보편적인 한계나 EJS 제조 사양이 아닙니다. 현재 등급과 전체 프로필을 수지 및 장비 공급업체에 확인하세요.

별도의압출 스크류 압축비 가이드연속 압출의 기하학적 정의를 설명합니다. 왕복 사출 스크류와 계량 스트로크를 검토할 때 이러한 정의를 주의 깊게 적용하십시오.

사출 성형 스크류 팁 및 체크 링: 흐름 및 마모 점검

사출 성형 스크류 팁과 역류 방지 어셈블리는 회수 중에 재료를 통과해야 하며 사출 및 고정 중에 필요한 폐쇄를 제공해야 합니다. 해당 기능을 별도로 검토하세요.

흐름 통로, 밸브 이동 및 결합 부품을 확인하세요.

실제 조립 도면에서 주문한 팁, 링, 시트 및 기타 구성 요소를 확인하십시오. 흐름 경로, 개방 이동, 밀봉 표면 및 재료를 기록합니다. 외부 직경이 일치한다고 해서 내부 흐름 경로가 화합물에 적합하다는 것을 증명하는 것은 아닙니다.

지정된 장섬유 폴리아미드의 경우EMS LFT 가이드, 3페이지, 밸브 링 아래로 충분한 통로와 충분한 이동이 필요합니다. 일반적으로 해당 제품에는 볼 역류 밸브를 사용하지 말 것을 권장합니다. 이는 밸브 유형의 보편적인 순위가 아닌 공식별 검토 지점입니다.

프런트 엔드에 자체 마모 사양 부여

EJS는 다양한 공급나사 끝 및 비반환 어셈블리, 마모가 심한 응용 분야에 대한 옵션을 포함합니다. 주문에 적합한 디자인과 작업 재료를 확인하십시오. 사용나사 끝 조립 가이드구성 요소 식별 및 인터페이스 확인을 위해.

스크류 속도, 배압 및 열 이력 검토

주변 속도와 RPM 비교

동일한 RPM은 서로 다른 나사 직경에서 서로 다른 외부 표면 속도를 제공합니다. 기하학적 변환은 다음과 같습니다.

확인된 임무에 대해 가장 낮은 적절한 배압을 사용하십시오.

가이드로 덮힌 장섬유 폴리아미드의 경우,EMS는 적당한 스크류 속도와 낮고 충분한 배압을 권장합니다.불필요한 전단 및 섬유 손상을 제한합니다. 목표는 안정적인 용융 및 계량 전하로 유지됩니다. "낮음"은 포괄적인 0 설정으로 변환되는 것이 아니라 실제 프로세스 내에서 해석되어야 합니다.

표시된 압력이 유압측인지 플라스틱측인지 여부와 해당 단위 및 변환을 기록합니다. 이는 서로 다른 주입 장치에 대한 시험 간의 오해의 소지가 있는 비교를 방지합니다.

용융 상태 및 히터 설정 측정

아사히 카세이의 PP 가이드용융 온도는 프로필, RPM, 체류 시간 및 장비 형상에 따라 달라집니다. 히터 설정을 프로세스에 대한 입력으로 처리합니다. 수지와 장비에 적합한 방법을 사용하여 결과적인 용융 상태를 확인합니다.

복구가 실제 기계 순서에 맞는지 확인하십시오. 더 빠른 복구는 용융 품질, 장비 제한 및 사용 가능한 주기 창과 관련해서만 유용합니다. 그만큼직경 및 샷 용량 가이드별도의 사출 장치 크기 검토를 다루고 있습니다.

사출 성형 배럴 상태 및 교체 맞춤

새 나사가 기존 배럴에서 계속 작동합니다.

사용 중인 사출 성형 배럴의 경우 작업 길이에 따라 실제 보어 조건을 설정합니다. 해당 측정값을 원본 도면과 별도로 보관하십시오. 오래된 나사는 필요한 새로운 치수에 대한 완전한 설명이 아니라 마모의 기록이기도 합니다.

재료 업그레이드를 선택하기 전에 기계적 인터페이스를 확인하십시오

드라이브, 나사산, 축 기준, 작업 길이, 프런트 엔드 구성 요소 및 배럴 연결을 확인합니다. 사출 장치의 속도, 부하 및 압력 제한에 대해 제안된 프로필을 검토합니다. 기계 모델은 어셈블리를 식별하는 데 도움이 됩니다. 적용 가능한 도면과 구성으로 정의가 완성됩니다.

선택 검증 및 서비스 비용 추적

마모된 하드웨어를 형상이나 야금 변경과 별도로 복원합니다. 한 번에 여러 가지 사항이 변경되면 임상시험에서는 결합된 제안을 평가합니다. 이는 하나의 합금의 기여를 분리하지 않습니다.

그만큼EMS 폴리아미드 가이드, 5페이지, 기계 공급업체와 구성 요소 재료 및 설계를 조정할 것을 권장합니다. 교체 어셈블리와 재료 옵션을 비교할 때 이러한 조정이 중요합니다.

두 가지 교체 옵션에 대한 1인칭 검토

PA66-GF30을 처리하는 가상의 공칭 60mm 사출 장치를 생각해 보십시오. 동일한 축 위치에서 배럴 보어와 스크류 외경을 비교해 보겠습니다. 측정된 기존 보어가 60.16mm이고 기존 나사 OD가 59.76mm라고 가정합니다. 동심원 형상의 경우 공칭 레이디얼 클리어런스는 (60.16 - 59.76) ¼ 2 = 0.20mm입니다.

나사만 59.94mm OD 부품으로 교체하면 동일한 계산으로 0.11mm가 나옵니다. 두 번째 제안에서 한 쌍의 배럴에 해당 나사의 보어가 60.00mm인 경우 결과는 0.03mm입니다. 이 예에서는 여기의 모든 차원이 가정됩니다. 일반적인 제조 공차 또는 거부 한계는 없습니다.

나는 새로운 나사의 합금 이름으로 결정하기보다는 마모 지도와 함께 두 가지 제안을 모두 검토하겠습니다. 계산을 통해 옵션 간의 국지적인 기하학적 차이가 설정됩니다. 어셈블리를 선택하려면 여전히 원본 도면, 기타 마모 위치, 공식 및 실제 어셈블리 조건이 필요합니다.

시험하는 동안 회복력, 쿠션, 사출 중량, 실제 용융 온도 및 제품 특성을 별도로 기록했습니다. 생산량, 품질 및 마모 성능에는 자체 증거가 필요합니다. 이러한 클리어런스 값에서 직접 파생될 수는 없습니다.

즉시 수락과 서비스 평가를 별도로 유지하세요.

비용 비교를 위해 명시된 기간 동안 설치된 구성 요소 비용, 계획된 변경, 계획되지 않은 중단 및 거부된 생산을 포함합니다. 결과를 허용 가능한 생산과 연관시키십시오. 작업이나 듀티 사이클이 다를 때 작동 시간과 처리된 질량을 눈에 띄게 유지하세요. 고정된 사용 수명 승수는 이러한 조건을 숨깁니다.

사출 성형 피드스크류 주문 시 보낼 내용

유용한 문의를 통해 공급업체는 자재 의무를 올바른 도면 및 구성 요소 범위에 연결할 수 있습니다. 엔지니어링 검토를 위해 다음 정보를 보내십시오.

1. 재료:제조업체, 전체 등급, 유리 함량 및 기본, 단섬유/장섬유, 알려진 첨가제, 재연마 세부정보 및 가공 시트.
2. 주입 장치:기계 제조업체/모델, 관련 장치 구성, 나사 직경, 작업 길이 및 적용 가능한 장비 제한.
3. 도면 및 결합 부품:나사, 배럴 및 프런트 엔드 도면, 수정본, 드라이브/스레드 세부 정보 및 축 참조.
4. 현재 상태:착용 측정 및 위치, 사진, 증상, 원래 안정적인 설정 및 후속 변경 사항.
5. 필수 범위:나사만, 배럴만, 프런트 엔드 부품 또는 일치하는 어셈블리; 유지하거나 변경할 기능.
6. 수락:필요한 재료/처리 기록, 치수 확인, 성형 시험 기준 및 제품 테스트.

EJS의 사출 스크류 페이지에는 질화, 담금질 및 바이메탈 옵션이 나열되어 있으며, 다양한 유리 섬유 비율에 따라 다양한 바이메탈 유형을 고려해야 한다는 점을 명시하고 있습니다. 사출 배럴과 프런트 엔드 페이지에는 관련 제품 범위가 설명되어 있습니다. 이러한 옵션을 상호 교환 가능한 것으로 처리하기보다는 완전한 공식화 및 도면을 위해 제안된 경로를 확인하십시오.

EJS는 공급된 스크류 배럴과 함께 검사 보고서 및 재료 인증서를 제공한다고 명시합니다. 각 문서에서 식별해야 하는 주문된 기능과 처리 방법에 동의합니다. 치수 보고서는 확인된 치수를 설정합니다. 재료 인증서는 보고된 재료 정보를 확립합니다. 제품 성능에는 여전히 적절한 적용 증거가 필요합니다.

자주 묻는 질문