간단히 대답하십시오:
안사출 성형 스크류 배럴압출 스크류는 절대로 그럴 필요가 없는 작업을 수행합니다. 회전하여 수지를 녹인 다음 플런저처럼 앞으로 미끄러져 용융물을 금형에 분사합니다. 이러한 왕복 운동으로 인해 주입 스크류가나사 끝 조립— 나사 팁, 역류 방지 밸브 및 체크 링 — 전면에 있습니다. 하나를 지정할 때 중요한 것은 나사 끝 구성 요소, 크기 등급(EJS 빌드 Ø16~Ø317mm), 합금과 수지의 일치입니다. 깨끗한 수지는 질화되어 잘 작동됩니다. 연마재 또는 충전 수지는 바이메탈을 원합니다.
1. 사출과 압출의 차이점
나사와 배럴에 관해 쓰여진 대부분의 내용은 압출을 가정합니다. 즉, 일정한 속도로 회전하고 밀어서 연속적인 흐름으로 녹는 나사입니다. 사출 성형은 다르게 작동하며, 그 차이로 인해 구매 제품이 달라집니다.
주입 나사는 한 주기를 실행합니다. 먼저 회전 및 후퇴하면서 수지를 녹이고 스크류 팁 앞에서 측정된 용융 전하량을 측정합니다(가소화 단계). 그런 다음 회전을 멈추고 앞으로 돌진하여 해당 전하를 금형에 주입하는 플런저 역할을 합니다. 금형이 충전된 후 부품이 냉각되는 동안 압력을 유지합니다. 그런 다음주기가 반복됩니다. 따라서 동일한 스크류가 압출기처럼 녹는 것과 피스톤처럼 주입하는 두 가지 작업을 수행합니다.
이는 하드웨어에 실질적인 영향을 미칩니다. 나사는 배럴 내부에서 앞뒤로 미끄러지므로 핏, 프런트 엔드 씰 및 나사 끝 구성 요소가 모두 연속적인 작동에는 중요하지 않습니다.단일 스크류 압출기 배럴. 그리고 각 샷의 무게는 마지막 샷과 동일해야 하기 때문에 사출 중에 용융물이 플라이트 위로 뒤로 미끄러지는 것은 모두 결함 부품으로 직접적으로 나타납니다. 이것이 체크 밸브가 존재하는 이유입니다.
2. 스크류 팁 어셈블리: 팁, 밸브 및 링
주입 나사의 앞쪽 끝은 단일 솔리드 포인트가 아닌 어셈블리입니다. EJS는 이러한 모든 구성 요소를 생산하며 교체 나사를 주문하는 구매자는 일반적으로 일치하는 세트가 필요합니다.
나사 끝
나사에 끼워지는 뾰족한 앞 부분입니다. 이는 배럴 헤드로의 용융 흐름을 형성하고 샷을 앞으로 추진하는 전면을 형성합니다. 팁 형상은 수지에 따라 다릅니다. 자유롭게 흐르는 나일론과 열에 민감한 PVC는 동일한 팁을 원하지 않습니다.
체크 밸브(체크 링 어셈블리)
사출성형을 일관되게 만드는 부분이다. 가소화하는 동안 이 부분이 열려 용융물이 팁을 지나 스크류 앞쪽 공간으로 흘러 들어가게 됩니다. 주입하는 동안 용융물이 플라이트 위로 역류할 수 없도록 닫힙니다. 밸브는 일반적으로 시트, 슬라이딩 체크 링, 이를 고정하는 팁으로 구성됩니다. 착용하면 사이클에서 사이클로의 샷 무게 표류, 미성형 샷, 쿠션 손실 등 전형적인 증상이 나타납니다. 이는 마모 부품이며, 주입 프런트 엔드가 서비스를 받기 위해 방문하는 가장 일반적인 이유 중 하나입니다.
노즐, 체크 링, 엔드 캡
노즐은 배럴을 금형 스프루에 연결합니다. 체크 링은 체크 밸브 내부의 슬라이딩 밀봉 요소입니다. 엔드 캡(배럴 헤드)은 배럴 전면을 닫고 노즐을 안착시킵니다. EJS는 나사 팁, 역류 방지 밸브, 노즐, 체크 링 및 엔드 캡을 완전한 액세서리 세트로 제작하므로 교체용 프런트 엔드가 여러 소스에서 혼합되는 것이 아니라 일치하는 방식으로 도착합니다.
3. 크기, 조임력, 사출 중량
주입 나사와 배럴의 크기는 기계에 맞게 조정됩니다. EJS는 소형 정밀 프레스부터 대용량 기계까지 아래 범위를 다룹니다.
| 매개변수 | 범위 |
|---|---|
| 나사/보어 직경 | Ø16mm – Ø317mm |
| 금형 체결력 | 250T – 3200T |
| 주입(샷) 용량 | 30g – 25,000g |
| 모재 | 38CrMoAlA(1.8509), 34CrAlNi7(1.8550), 31CrMoV9(1.8519), 40Cr, 42CrMo, SKD61, SS304 |
| 표면 처리 | 바이메탈, 질화, 경화 처리, 크롬 도금 |
| 바이메탈층(나사) | 1.0 – 1.5mm |
| 바이메탈층(배럴) | 2.0 – 3.0mm |
| 질화층 | 0.4 – 0.7mm |
구매자가 주문할 때 가장 많이 언급하는 두 가지 숫자는 나사 직경과 기계의 조임력입니다. 두 숫자를 합하면 이 범위 내에 부품이 배치됩니다. 샷 중량도 중요합니다. 왜냐하면 스크류가 사이클당 계량해야 하는 용융량과 관련이 있기 때문입니다. 견적을 요청할 때 세 가지를 모두 준비하면 대화가 더 빨라집니다.
4. 재료 및 표면처리
기본 강철은 나사에 강도와 피로 저항성을 부여합니다. 표면 처리로 내마모성과 내식성을 제공합니다. EJS는 작업에 따라 38CrMoAlA, 34CrAlNi7, 31CrMoV9, 40Cr, 42CrMo, SKD61 및 SS304에서 작동하며 바이메탈, 질화, 경화 및 경질 크롬 도금의 4가지 표면 처리 경로를 사용합니다.
바이메탈 대 질화 결정은 압출 측면에서와 동일한 방식으로 작동합니다. 질화 처리는 강철 속으로 0.4~0.7mm 깊이의 하드 케이스를 확산시켜 깨끗하고 채워지지 않은 수지에 비용 효율적이고 내구성이 뛰어납니다. 바이메탈릭은 나사에 PTA 용접 하드페이싱 층(1.0~1.5mm)을 추가하고 배럴에 원심 주조 합금 라이너(2.0~3.0mm)를 추가합니다. 이는 유리 충진, 광물 충진, 난연성 또는 마모성 및 부식성 수지에 필요한 것입니다. 우리는 스크류용 Ni60, Colmonoy 56, Colmonoy 83, 배럴용 EJS01~EJS04 등급 등 합금 선택에 대해 자세히 설명합니다.바이메탈 대 질화 가이드.
사출과 관련된 한 가지 사항은 스크류 팁 구성 요소가 스크류 플라이트와 동일한 용융물과 동일한 충진재를 사용한다는 것입니다. 30% 유리 충전 나일론을 사용하기 때문에 나사가 바이메탈인 경우 일반 질화 역류 방지 밸브가 나사보다 먼저 마모되어 이점이 상실됩니다. 프런트 엔드 마모 방지 장치를 나사에 맞추십시오.
5. L/D 비율 및 3개 영역 나사 설계
사출 스크류는 일반적으로 길이에 따라 세 개의 구역, 즉 고체 펠릿을 운반하는 공급 구역, 이를 녹이고 압축하는 압축(전이) 구역, 균일한 용융물을 전면으로 전달하는 계량 구역으로 나뉩니다. 해당 영역의 비율과 전체 길이 대 직경(L/D) 비율은 수지에 맞게 조정됩니다.
범용 주입 나사는 중간 정도의 압축비로 10대 초반부터 20대 후반까지 L/D 주변에서 작동하는 경우가 많습니다. 경질 PVC와 같은 열에 민감한 수지는 더 부드럽고 낮은 전단력을 지닌 디자인을 원합니다. 나일론이나 PP와 같은 반결정성 수지는 완전히 녹기 위해서는 충분한 계량 길이가 필요합니다. 이것이 "나사는 나사일 뿐이다"라는 말이 성립되지 않는 이유입니다. 수지에 적합한 영역 레이아웃으로 제작된 교체품은 일반 수지보다 더 좋고 더 일관되게 가소화됩니다. EJS가 기계 브랜드 및 코드를 기반으로 구축할 때 영역 디자인은 형상과 함께 제공됩니다. 귀하의 사양에 맞게 제작할 때 레진은 전환을 어디에 배치할지 알려줍니다.
6. 수지로 선택하기
깨끗하고 충전되지 않은 일반 수지(PP, PE, PS, ABS)
38CrMoAlA의 질화 스크류와 배럴이 이를 잘 처리합니다. 연마재 필러나 공격적인 화학 물질이 없습니다. 질화 처리된 케이스는 오래 지속되며 바이메탈은 수지가 요구하지 않는 보호에 대한 비용을 지불합니다.
유리 및 광물 충전 엔지니어링 수지
유리 충전 나일론, PBT 충전, 강화 PP 등은 연마성이 있으며 질화 케이스를 씹습니다. 텅스텐 카바이드 베어링 하드페이싱(Colmonoy 83)을 갖춘 바이메탈 스크류, 바이메탈 배럴, 그리고 마모 방지 스크류 팁 구성품이 내구성이 뛰어난 해답입니다.
PVC 및 난연성 등급
여기서 부식이 발생합니다. 경질 PVC는 분해되면서 HCl을 방출하며 많은 난연성 패키지는 화학적으로 공격적입니다. 부식 방지 배럴 합금과 부식 방지 나사 하드페이싱(종종 접촉 표면에 크롬 도금 처리)이 이러한 경로입니다. 팁 형상은 열에 민감한 PVC의 과열을 방지하기 위해 낮은 전단력을 선호해야 합니다.
고투명성 및 의료용 수지
폴리카보네이트, PMMA 및 의료 등급은 샷 사이에 재료가 갇히거나 품질이 저하되지 않는 깨끗하고 잘 연마된 유동 표면을 보상합니다. 여기서는 스크류 팁 디자인과 표면 마감이 대량 내마모성만큼 중요합니다.
7. 교체 또는 신규 빌드 사양 지정 방법
마모된 나사를 교체하든 새 기계를 소싱하든 동일한 정보를 통해 EJS에서 정확한 권장 사항과 빠른 견적을 얻을 수 있습니다.
- 기계 제조업체 및 모델.EJS는 도면이나 기계 브랜드 및 코드별로 사출 나사와 배럴을 제작하므로 모델이 형상을 직접 고정하는 경우가 많습니다.
- 나사 직경 및 L/D 비율.Ø16~Ø317mm 범위에 부품을 배치하는 두 개의 숫자입니다.
- 클램핑 력 및 샷 무게.유용한 교차 점검 — 250T ~ 3200T 및 30g ~ 25,000g이 EJS 범위를 포괄합니다.
- 수지 및 필러.베이스 폴리머와 필러 유형 및 로딩. 이는 합금, 표면 처리, 나사 끝 형상을 결정합니다.
- 필요한 구성 요소.나사만, 전체 나사 팁 어셈블리(팁, 역류 방지 밸브, 체크 링), 노즐, 엔드 캡 또는 전체 나사 및 배럴 세트.
- 있으면 그려보세요.그렇지 않은 경우 제품 사진과 주요 치수(직경, 길이, 플랜지 세부 정보)를 통해 EJS에서 가격 예산을 책정합니다.
이를 통해 EJS는 영업일 기준 1일 이내에 견적을 발행합니다. 나사와 배럴은 순수 플라스틱을 사용하는 경우 1년 보증이 제공됩니다. 약속하기 전에 중국 기반 공급업체를 조사하려면구매자 체크리스트중요한 점검 사항을 살펴봅니다.
8. 자주 묻는 질문
사출 성형 스크류 배럴은 압출 스크류 배럴과 어떻게 다른가요?
사출 성형 나사는 배럴 내부에서 회전하고 앞뒤로 움직입니다. 뒤로 이동하면서 수지를 가소화한 다음 플런저처럼 앞으로 이동하여 샷을 금형에 주입합니다. 압출 스크류는 회전만 하고 연속적으로 작동합니다. 이러한 왕복 운동으로 인해 사출 스크류에는 압출 스크류에는 없는 스크류 팁 어셈블리(스크류 팁, 역류 방지 밸브 및 체크 링)가 있습니다.
체크 밸브란 무엇이며 왜 중요한가요?
체크 링 어셈블리라고도 불리는 역류 방지 밸브는 주입 나사의 전면에 위치합니다. 가소화하는 동안 용융물이 스크류 앞으로 전달됩니다. 주입하는 동안 밀봉되어 용융물이 플라이트 위로 역류할 수 없습니다. 마모된 밸브는 일관성 없는 샷 중량, 미성형 및 쿠션 손실을 유발합니다. 이는 마모 부품이며 주입 나사 프런트 엔드가 서비스되거나 교체되는 가장 일반적인 이유 중 하나입니다.
EJS는 어떤 크기의 사출 성형 스크류 배럴을 만들 수 있나요?
EJS는 약 250~3200톤의 조임력과 약 30g~25,000g의 사출 중량을 갖춘 기계에 적합한 Ø16mm~Ø317mm의 사출 성형 나사와 배럴을 생산합니다. 스크류 팁, 역류 방지 밸브, 노즐, 체크 링, 엔드 캡 등 모든 액세서리 부품도 제작됩니다. 나사와 배럴은 도면이나 기계 브랜드 및 코드에 따라 제작됩니다.
사출 성형 나사는 바이메탈이어야 할까요, 아니면 질화되어야 할까요?
깨끗하고 충전되지 않은 수지의 경우 질화 주입 스크류와 배럴이 저렴한 비용으로 잘 작동합니다. 유리 충진, 광물 충진, 난연성 또는 기타 연마성 및 부식성 수지의 경우 PTA 용접 나사 하드페이싱과 원심 주조 배럴 라이너를 갖춘 바이메탈 구조가 훨씬 더 오래 지속됩니다. 나사 끝 구성 요소는 동일한 역할을 하므로 나사의 마모 방지 기능과 일치해야 합니다.
EJS는 특정 기계 브랜드에 맞는 교체용 주입 나사를 제작할 수 있나요?
예. EJS는 도면이나 기계 브랜드 및 코드별로 사출 나사와 배럴을 만들고, 도면이 없을 경우 기존 형상을 리버스 엔지니어링합니다. 기계 제조업체 및 모델, 나사 직경 및 L/D, 사용하는 수지를 제공하거나 제품 사진과 주요 치수를 보내십시오. EJS는 정보가 명확해지면 영업일 기준 1일 이내에 견적을 발행합니다.
주입 나사가 일찍 마모되는 원인은 무엇입니까?
일반적인 원인은 비행 토지를 절단하는 유리 섬유와 같은 연마성 충전재, 표면을 공격하는 PVC 또는 난연성 등급과 같은 부식성 수지, 용융물이 미끄러지는 마모된 역류 방지 밸브입니다. 증상으로는 샷 간 변화 증가, 회복 시간 연장, 쿠션 손실 등이 있습니다. 합금과 표면 처리를 수지에 맞추는 것이 조기 마모를 방지하는 것입니다.
