사출 성형 스크류 배럴의 성형 공정은 무엇입니까?

1. 사출온도

그만큼사출 성형 나사배럴은 제품의 모양, 크기, 금형 구조, 제품 성능, 요구 사항 및 기타 측면을 고려하여 제작되어야 합니다. 일반적으로 성형에 사용되는 온도는 270~320℃이다. 소재 온도가 340℃를 초과하는 등 너무 높으면 PC가 분해되어 제품의 색상이 어두워지고 표면에 은선, 어두운 줄무늬, 검은 반점, 기포 등의 결함이 나타납니다. 동시에 물리적, 기계적 특성도 크게 감소합니다.

2. 사출압력

이는 물리적 및 기계적 특성, 내부 응력 및 성형 수축에 일정한 영향을 미칩니다.사출 성형 나사통. 제품의 외관 및 탈형에 큰 영향을 미칩니다. 사출압력이 너무 낮거나 너무 높으면 제품에 특정 결함이 발생할 수 있습니다. 일반적으로 사출압력은 80~120MPa 사이에서 조절된다. 얇은 벽, 긴 흐름, 복잡한 모양 및 작은 게이트 제품의 경우 용융 흐름의 저항을 극복하고 적시에 금형 캐비티를 채우기 위해 더 높은 사출 압력(120-14 5MPa)을 사용합니다. 따라서 표면이 매끄러운 완전한 제품이 얻어집니다.

3. 보압 및 유지시간

유지 압력의 크기와 유지 시간의 길이는 내부 응력에 큰 영향을 미칩니다.사출 성형 나사통. 보압력이 너무 작으면 수축 보상 효과가 작아지고, 진공 기포나 표면 수축이 발생하기 쉽습니다. 유지 압력이 너무 크면 게이트 주변에 큰 내부 응력이 발생하기 쉽습니다. 실제 가공에서는 문제를 해결하기 위해 높은 재료 온도와 낮은 유지 압력이 사용되는 경우가 많습니다. 유지 시간의 선택은 제품의 두께, 게이트의 크기, 금형 온도 등에 따라 달라집니다. 일반적으로 작고 얇은 제품은 긴 유지 시간이 필요하지 않습니다. 반대로 크고 두꺼운 제품은 유지시간이 길어야 합니다. 유지 시간의 길이는 게이트 밀봉 시간 테스트를 통해 결정할 수 있습니다.

4. 사출속도

이는 사출 성형 스크류 배럴의 성능에 뚜렷한 영향을 미치지 않습니다. 벽이 얇고 작은 게이트, 깊은 구멍 및 긴 공정 제품을 제외하고 일반적으로 중간 또는 느린 공정이 채택됩니다. 다단 주입이 가장 좋으며, 느린-빠른-느린 다단 주입이 일반적으로 채택됩니다.

5. 금형온도

일반적으로 80~100℃에서 제어가 가능합니다. 형상이 복잡하고 형상이 얇으며 요구 사항이 높은 제품의 경우 100~120℃까지 높일 수 있지만 금형 열 변형 온도를 초과할 수는 없습니다.

6. 스크류 속도와 배압

용융점도가 높기 때문에사출 성형 나사배럴의 경우 스크류 속도가 너무 높아서는 안 됩니다. 이는 성형기의 가소화, 배기, 유지 관리에 유리하며 과도한 스크류 하중을 방지합니다. 일반적으로 30~60r/min으로 제어하는 ​​것이 적합하며, 배압은 사출압력의 10~15% 사이에서 제어해야 합니다.

7. 사출 성형 스크류 배럴 생산을 위한 성형기 요구 사항

제품의 최대 주입량은 공칭 주입량의 70~80%를 초과해서는 안 됩니다. 그만큼사출 성형 나사배럴은 동일한 피치의 단일 시작 스레드와 체크 링이 있는 점진적 압축 나사를 사용합니다. 나사의 길이 대 직경 비율은 L/D 15-20이고 기하학적 압축 비율은 C/R입니다.