직접 답변
단일 수치는 없으며, 무엇을 처리하는지 묻지 않고 수치를 제공하는 공급업체는 추측에 불과합니다.스크류 배럴 수명주로 화합물에 따라 설정되고 처리량, 공정 규율 및 구성 깊이에 따라 설정됩니다. 실용적인 대답은 브로셔에 있는 숫자가 아닙니다. 이는 자체 라인에서 측정한 마모율이며 이 가이드에서는 이를 계산하는 방법을 보여줍니다.
이는 구매자로부터 가장 많이 받는 질문이자 솔직하게 대답하기 가장 어려운 질문입니다.
우리는 마모된 나사와 배럴을 재구축합니다. 이는 대부분의 사람들이 결코 볼 수 없는 시각을 제공합니다. 동일한 합금, 동일한 직경, 완전히 다른 상태의 다른 공장에서 나오는 것입니다. 한 세트는 수년간의 서비스 후에 정사각형의 밝은 비행 착륙과 함께 도착합니다. 동일한 사양의 또 다른 제품이 반올림되어 도착하고 고객은 놀랐습니다.
차이점은 거의 금속이 아닙니다. 그것을 통과한 것입니다. 이 가이드는 브로셔 번호를 실제로 사용할 수 있는 것으로 대체합니다. 즉, 자체 라인의 서비스 수명을 예측하는 방법과 조치를 취해야 할 시기를 알려주는 마모 임계값을 제공합니다.
게시된 수치가 서로 모순되는 이유
이 질문을 검색하면 자신감 있는 수치를 찾을 수 있습니다. 몇몇 공급업체를 나란히 읽으면 자신감이 이상해 보이기 시작합니다.
| 소스 유형 | 질화 처리에 비해 장점이 있다고 주장됨 |
|---|---|
| 공급업체 A | 수명의 약 1.5배 |
| 공급업체 B | 3~5× |
| 공급업체 C | 2~5× |
| 공급업체 D | "상당히 더 길어짐" — 수치는 제공되지 않음 |
그것들이 모두 옳을 수는 없습니다. 스프레드 자체는 유용한 정보입니다.대답은 전적으로 기계가 무엇을 실행하는지에 달려 있습니다.
깨끗하고 충전되지 않은 폴리에틸렌에서는 질화와 바이메탈의 차이가 작습니다. 두 구조 모두 실제 공격을 받지 않기 때문입니다. 모래로 가득 찬 농업용 필름이나 유리로 채워진 30% 나일론의 경우 차이가 큽니다. 단일 승수는 공통점이 없는 두 가지 상황의 평균을 구하며 그 평균은 둘 다 설명하지 않습니다.
우리는 그 더미에 다른 발명된 숫자를 추가하지 않을 것입니다. 다음은 실제로 설정할 수 있는 사항과 이를 계획할 수 있는 날짜로 전환하는 방법입니다.
실제로 서비스 수명을 설정하는 요소
4개의 변수가 대부분의 작업을 수행합니다. 첫 번째는 다른 세 개를 합친 것보다 더 큽니다.
| 요인 | 효과 | 당신의 통제하에 있습니까? |
|---|---|---|
| 화합물 | 우성. 깨끗한 레진은 금속을 거의 마모시키지 않습니다. 유리섬유, 미네랄 필러, 오염된 재활용품 등이 지속적으로 공격합니다. | 부분적으로 - 소싱 및 재분쇄 정책을 통해 |
| 처리량 및 실행 시간 | 마모는 일정 시간이 아닌 물질이 통과하면서 축적됩니다. 3교대로 운영되는 라인은 1교대보다 약 3배 더 빨리 마모됩니다. | 생산수요에 따라 설정 |
| 구조 깊이와 합금 일치 | 정확하게 일치하는 합금의 재료가 많을수록 마모되는 데 시간이 더 오래 걸립니다. | 예 — 사양 단계에서 |
| 프로세스 규율 | 설계 온도 이상으로 실행하거나 서지 현상을 허용하거나 스크린 변경 간격을 늘리면 마모가 가속화됩니다. | 예 — 매일매일 |
브랜드, 가격, 제조 국가 등 해당 표에서 누락된 내용을 확인하세요. 이는 귀하가 주문한 합금을 받았는지 여부에 따라 중요합니다. 부품이 설치되면 물리학은 변경되지 않습니다.
확인할 수 있는 하나의 그림
생명 승수는 검증할 수 없습니다. 레이어 깊이는 그렇지 않습니다. 이는 도면에 나타나며, 단면 샘플에서 측정할 수 있으며, 건축물 간의 수명 차이에 대한 물리적 기반이 됩니다.
| 건설 | 나사 | 통 |
|---|---|---|
| 질화 | 케이스 0.4~0.7mm | 케이스 0.4~0.7mm |
| 바이메탈 | PTA 하드페이싱 1.0–1.5mm | 캐스트 라이닝 2.0–3.0 mm |
이 표에는 두 가지 사항이 있으며, 인용문을 비교하기 전에 둘 다 이해할 가치가 있습니다.
질화물 케이스는 정상적으로 실패하지 않습니다.연마재가 절단될 때까지 단단하고 유지됩니다. 그 아래에는 훨씬 더 빠르게 침식되는 부드러운 코어 강철이 있습니다. 오랫동안 괜찮아 보이던 부품도 금방 성능이 저하될 수 있습니다.
바이메탈 층은 완전히 마모되기보다는 마모됩니다.밀리미터 단위의 재료를 제공할 수 있으며 마모율은 비교적 안정적으로 유지됩니다. 이러한 예측 가능성은 유지 관리 계획자에게 추가 깊이만큼 가치가 있습니다.
합금 등급은 깊이와 함께 중요합니다. 잘못된 합금의 두꺼운 층은 여전히 조기에 파손됩니다. 부식성 공정의 마모 등급은 움푹 들어가고 광물 충전재 아래의 부식 등급은 깎입니다. 우리의재료 가이드전체 성적표를 제시합니다.
자신의 마모율을 측정하는 방법
이것은 브로셔에서 제공하지 않는 부분이며 "얼마나 지속되는지"를 계획할 수 있는 날짜로 바꾸는 유일한 방법입니다.
방법은 간단한 산술입니다. 두 개의 측정 세션과 실행 시간 수치가 필요합니다.
자신의 마모율을 높이는 4단계
- 설치 시 기준을 정하세요.새 세트를 시운전하기 전에 길이를 따라 여러 고정 위치에서 마이크로미터로 플라이트 외부 직경을 측정하고 보어 게이지로 보어 내경을 측정합니다. 해당 위치를 표시하여 다시 찾을 수 있도록 하세요. 기계 시간 측정기를 기록합니다.
- 참조 실행을 기록합니다.안정적인 생산에서는 기준 스크류 속도, 구동 전류, 용융 온도 및 헤드 압력으로 출력을 기록합니다. 이 네 가지 수치는 나중에 얼마나 많은 성능이 표류되었는지를 알려줍니다.
- 나중에 종료할 때 반복합니다.동일한 장비를 사용하여 동일한 위치, 동일한 방식으로 측정합니다. 시간을 다시 기록하세요.
- 믿다.레이디얼 클리어런스는 각 위치에서 보어 내경과 플라이트 외경 간 차이의 절반입니다. 현재 여유 공간에서 기준 여유 공간을 뺀 다음 두 세션 간의 실행 시간으로 나눕니다.
결과는 1000시간 작동 시간당 밀리미터 단위의 마모율입니다.귀하의 기계에 있는 귀하의 화합물을 위해. 이를 교체 임계값으로 추정하면 추측 대신 계획 날짜를 갖게 됩니다.
| 나사를 따라 위치 지정 | 기준선 정리 | 현재 통관 | 변화 | 경과 시간 | 속도(mm/1000h) |
|---|---|---|---|---|---|
| 피드 존 | |||||
| 압축 전환 | |||||
| 중간 측광 | |||||
| 방전 종료 |
한 위치가 아닌 여러 위치에서 측정하십시오.마모가 균일하지 않습니다. 재조정을 위해 우리에게 돌아오는 부품은 측정 섹션과 접촉 압력이 가장 높은 압축 전환 주변에 집중됩니다. 편리한 장소에서 한 번 판독하면 실제 상태를 크게 과소평가할 수 있습니다.
기준선이 없으면 가정과 비교하게 됩니다.유지 관리 팀이 수행할 수 있는 가장 유용한 작업은 15분입니다. 새 세트를 넣기 전에 측정하는 것입니다. 이를 건너뛰는 공장은 실제 부품을 설명하지 않은 도면 값과 마모된 측정값을 비교하게 되며 이후의 모든 결정은 그 불확실성을 물려받게 됩니다.
교체 임계값 및 계획
마모율은 자신이 무엇을 카운트다운하는지 아는 경우에만 도움이 됩니다.
새 방사형 틈새는 존재하는 도면에서 가져옵니다. 그렇지 않은 경우 널리 사용되는 업계 경험 법칙에 따르면 나사 직경의 거의 1/1000(90mm 나사의 경우 약 0.09mm)에 가깝습니다. 이를 사양이 아닌 방향에 대한 근사치로 취급하십시오.
| 클리어런스 vs 새것 | 일반적으로 의미하는 것 | 행동 |
|---|---|---|
| 거의 새것과 다름없음 | 건강한 | 계속하다; 다음 계획된 가동 중단 시 재측정 |
| 약 2× | 출력 손실 및 용융 온도 드리프트를 측정할 수 있습니다. | 교체 계획에 세트를 추가하고 필요에 앞서 주문하세요. |
| 약 3× | 생산량, 품질, 에너지 비용 모두 영향을 받음 | 대부분의 프로세서는 이 시점에서 교체하거나 재조정합니다. |
실제로 성능은 클리어런스 수치보다 먼저 결정을 내리는 경우가 많습니다. 변하지 않은 스크류 속도에서 생산량 감소, 용융 온도 상승, 퍼징 후 다시 나타나는 검은 반점 등 이러한 현상 중 하나라도 측정 결과는 허용 가능한 것처럼 보이면서 교체를 정당화할 수 있습니다.
한 가지 계획 지점이 상업적으로 중요합니다. 맞춤형 스크류 배럴 생산은 도면 확인 후 운송을 포함하여 20~70일 동안 진행됩니다. 2× 임계값에 도달하는 세트는 다음을 지시합니다.지금 조달 대화를 시작해 보세요, 줄이 멈출 때가 아닙니다.
수명을 단축시키는 요인 — 마모가 아닌 결함
세트가 비슷한 세트보다 훨씬 일찍 고장나는 경우 원인은 일반적으로 재료보다는 결함입니다. 우리는 반품된 부품에 대한 증거를 봅니다. 어떤 수지로도 손상이 발생하지 않았을 것입니다.
| 원인 | 어떻게 생겼는지 |
|---|---|
| 나사와 드라이브 사이의 정렬 불량 | 길이를 따라 한쪽에만 집중적으로 마모됨 |
| 구부러진 샤프트 | 국부적인 심한 접촉; 종종 어려운 시작이나 이물질을 따릅니다. |
| 설계 온도 이상으로 실행 | 부식 가속화, 퇴적물 저하, 극단적인 경우 경도 손실 |
| 소형 또는 우회 스크린 체인저 | 여과를 통해 제거해야 할 나사에 도달하는 연마 입자 |
| 화합물에 결코 적합하지 않은 기하학 | 마모 패턴이 아닌 첫날부터 만성적인 급증 및 녹지 않음 |
| 강철 도구나 화염을 이용한 청소 | 가우징 및 파란색 열 표시; 긁힘 후 앵커 성능 저하 용융 |
업그레이드하기 전에 진단하십시오.잘못 정렬된 기계의 바이메탈 세트는 여전히 조기에 마모됩니다. 즉, 근본적인 결함이 지속되는 동안 더 천천히 마모됩니다. 세트가 비슷한 세트보다 훨씬 먼저 실패하면 먼저 결함을 찾으십시오. 기계적 문제를 해결하기 위해 더 나은 금속을 구입하는 것은 문제를 연기하는 가장 비용이 많이 드는 방법입니다.
세트에서 더 많은 생명을 얻는 방법
네 가지 조치를 통해 서비스 수명이 실제로 연장됩니다. 그들 중 어느 것도 이국적이지 않습니다.
- 시작 시 올바른 합금을 지정하십시오.야금을 고치는 가장 저렴한 순간은 제조 전입니다. 유리 충전 나일론의 질화 부품을 구입하는 것이 더 저렴하고 일반적으로 더 비싼 결정입니다. 폴리머 이름뿐만 아니라 필러와 재분쇄 비율도 제조업체에 알려주십시오.
- 필터링으로 하드웨어를 보호하세요.스크린 체인저는 나사가 아닌 첫 번째 방어선입니다. 크기가 작거나, 조기에 눈이 멀거나, 출력을 유지하기 위해 우회되는 경우 연마 입자는 결코 볼 수 없는 금속에 도달합니다.
- 프로세스 규율을 유지합니다.설계 온도 이상으로 작동하고 만성적인 서지를 견디면 마모가 가속화됩니다. 특히 서징은 하중 주기입니다. 이는 보어에 대해 나사를 누르는 측면 힘을 변화시킵니다.
- 일치하는 쌍으로 교체하십시오.클리어런스는 어느 부분에도 속하지 않고 쌍에 속합니다. 마모된 보어의 새 나사는 첫날부터 더 넓은 간격으로 작동하므로 지불한 비용의 대부분을 잃게 됩니다.
재조정으로 마모 표면이 재설정됩니다.
기본 강철과 형상이 그대로 유지되는 경우 마모된 세트를 항상 교체할 필요는 없습니다. 새로운 PTA 하드페이싱으로 나사를 재용접하고 원래 형상으로 다시 가공할 수 있습니다. 보어는 원심 주조를 통해 다시 보링하고 다시 라이닝할 수 있습니다. 원래 샤프트, 키홈 및 저널은 유지됩니다.
이는 OEM 부품이 단종되거나 신규 제작 리드 타임이 허용되지 않는 경우 가장 적합합니다. 샤프트가 구부러지거나, 날개 뿌리에 균열이 생기거나, 재료가 너무 많이 없어져 재가공 시 해당 부품의 강도 범위 아래로 내려가는 경우는 의미가 없습니다.
평가를 위해 사진과 여유 공간 측정값을 보냅니다. 숫자를 통해 답을 얻을 수 있습니다. 형용사는 대답으로 질문을 줍니다.
자주 묻는 질문
압출기 스크류 배럴은 얼마나 오래 지속됩니까?
서비스 수명은 거의 전적으로 귀하가 처리하는 것에 달려 있기 때문에 정직한 제조업체는 단일 수치를 제공할 수 없습니다. 동일한 합금의 동일한 스크류 형상은 깨끗하고 충전되지 않은 폴리에틸렌에 대해 수년간 내성을 유지할 수 있으며 유리 충전 나일론이나 오염된 재활용품에서는 훨씬 더 빨리 교체해야 합니다. 처리량, 프로세스 규율 및 필터링이 답을 다시 바꿉니다. 유용한 접근 방식은 게시된 수치를 받아들이는 것보다 자신의 라인에서 마모율을 측정하는 것입니다.
공급업체가 서로 다른 서비스 수명 수치를 게시하는 이유는 무엇입니까?
공통점이 전혀 없는 평균적인 상황이기 때문입니다. 바이메탈 수명과 질화 수명에 대해 발표된 주장은 공급업체에 따라 약 1.5배에서 5배까지 다양하며 모두 옳을 수는 없습니다. 깨끗한 레진에서는 두 구조 사이의 차이가 작습니다. 둘 다 공격을 받지 않기 때문입니다. 연마재로 채워진 컴파운드에서는 차이가 큽니다. 단일 승수는 해당 스프레드를 숨기므로 응답하기 전에 무엇을 처리하는지 묻는 공급업체가 즉시 숫자를 인용하는 공급업체보다 더 유용합니다.
내 압출기의 마모율을 어떻게 계산합니까?
설치 시 기준선을 기록합니다. 여러 고정 위치에서 마이크로미터로 플라이트 외부 직경을 측정하고 보어 게이지로 보어 내부 직경을 측정하고 작동 시간을 기록합니다. 나중에 종료하는 동안 동일한 위치에서 동일한 측정을 반복하십시오. 방사형 클리어런스의 변화를 얻으려면 빼서 측정 사이의 작동 시간으로 나누면 천 시간당 밀리미터 단위의 마모율을 얻을 수 있습니다. 해당 비율을 교체 임계값으로 추정하면 추측이 아닌 계획 날짜가 제공됩니다.
스크류와 배럴은 어느 간격으로 교체해야 합니까?
업계에서 널리 사용되는 경험 법칙에 따르면 나사 직경의 1/1000에 가까운 새 반경 방향 클리어런스가 적용되지만 도면 값이 항상 우선 적용됩니다. 많은 프로세서에서는 여유 공간이 새 제품 가격의 약 두 배에 도달하면 교체 계획을 세우고 약 세 번에 교체합니다. 출력 손실과 용융 품질이 클리어런스 수치보다 먼저 결정을 내리는 경우가 많기 때문에 이는 엄격한 제한이 아니라 계획 임계값입니다.
바이메탈 스크류 배럴이 질화 스크류 배럴보다 오래 지속됩니까?
연마성 또는 부식성 화합물의 경우 그렇습니다. 그 이유는 홍보보다는 확인할 수 있습니다. 질화물 케이스는 깊이가 0.4~0.7mm인 반면, 바이메탈 구조는 특정 공격을 위해 선택된 재료로 스크류에 1.0~1.5mm의 하드페이싱을 제공하고 배럴에 2.0~3.0mm의 주조 라이닝을 제공합니다. 더 잘 어울리는 합금의 재료가 많을수록 마모되는 데 시간이 더 오래 걸립니다. 깨끗하고 충전되지 않은 레진에서는 두 구조 모두 공격을 받지 않기 때문에 이점이 훨씬 적습니다.
스크류 배럴이 예상보다 빨리 마모되는 이유는 무엇입니까?
조기 고장은 일반적으로 정상적인 마모보다는 결함으로 인해 발생합니다. 일반적인 원인은 나사와 드라이브 사이의 정렬 불량, 구부러진 샤프트, 설계 온도보다 훨씬 높은 작동, 크기가 작거나 우회되는 스크린 체인저, 컴파운드에 적합하지 않은 나사 형상, 강철 도구나 화염을 사용한 청소로 인한 손상 등입니다. 이들 각각은 합금에 관계없이 하드웨어를 파괴하므로 재료가 잘못되었다고 가정하기 전에 원인을 진단하십시오.
재연마를 하면 원래의 사용 수명이 회복됩니까?
재연마는 부품을 새 것으로 만드는 대신 마모 표면을 복원합니다. 마모된 스크류는 새로운 PTA 하드페이싱으로 재용접하고 원래 형상으로 되돌릴 수 있으며, 마모된 보어는 원심 주조를 통해 다시 보링하고 다시 라이닝할 수 있습니다. 기본 강철이 튼튼하고 형상이 작업에 적합한 경우, 재조정된 세트는 비슷한 마모 주기로 서비스를 재개할 수 있습니다. 샤프트가 구부러졌거나, 날개 뿌리가 갈라졌거나, 재료가 너무 많이 손실된 경우에는 새로 제조하는 것이 올바른 경로입니다.
