케이블 압출 스크류 배럴: 화합물이 모든 것을 결정합니다

2026-08-18 - 나에게 메시지를 남겨주세요

대부분의 압출에서 젤이나 녹지 않은 입자는 품질 문제입니다. 에서케이블 압출 스크류 배럴, 이는 30년 동안 벽이나 덕트에 고정되는 유전체의 약점입니다. 결과의 차이가 전체 사양을 주도하는 것입니다.

전선과 케이블은 하드웨어에 사용하기 쉬운 깨끗한 폴리에틸렌부터 그것을 먹는 할로겐 프리 제제에 이르기까지 매우 광범위한 화합물을 포괄합니다. 동일한 프로세스 범주, 동일한 라인 레이아웃, 스크류와 배럴에 대한 요구 사항은 매우 다릅니다. 이 가이드는 실제로 사양을 결정하는 변수이기 때문에 화합물별로 설명됩니다.

Single screw barrel for wire and cable extrusion produced by EJS

1. 케이블 압출 스크류 배럴이 다르게 판단되는 이유

일반 압출과 케이블 작업을 구분하는 세 가지 요소는 모두 처리량보다는 용융 품질에 대한 기준을 높입니다.

결함은 전기적입니다.절연체에 묻힌 오염 물질이나 녹지 않은 입자는 유전체의 국부적 불연속성입니다. 이는 고객이 알아차리고 용서하는 것이 아니라 테스트 중에 나타나거나 더 나쁘게는 서비스 중에 나타나는 것입니다.

벽은 미적인 것이 아니라 사양이다.단열재 두께를 설계하였습니다. 실행 과정에 따른 변화는 케이블이 어딘가 설계보다 얇다는 것을 의미하며, 두께 변화는 용융물 전달 안정성을 직접적으로 추적합니다.

줄은 빠르고 길다.케이블 라인은 오랜 기간 동안 빠른 속도로 작동하므로 장기간 중단 없이 작동하면 불안정성이 악화되고 마모가 누적됩니다.

다른 곳에서는 녹지 않은 것이화장품 거부. 케이블 절연에서는유전체의 약점.

2. 다섯 가지 케이블 화합물, 다섯 가지 다른 사양

다음은 가장 부드러운 것부터 가장 가혹한 것까지 일반적인 케이블 재료가 금속에 대해 어떻게 반응하는지 보여줍니다.

PE 및 XLPE 단열재

일반적으로 질화처리됨

깨끗하고 충전되지 않은 폴리에틸렌은 압출성형만큼 하드웨어에 적합하며 눈에 띄게 마모성도 부식성도 없습니다. 여기서 요구되는 것은 내마모성이 아니라녹는 청결과 균일성, 절연 등급 PE는 바로 그것으로 판단되기 때문입니다.

가교 가능한 등급의 경우 온도 제어는 특정한 방식으로 중요합니다. 즉, 화합물은 배럴에서 활성화되어서는 안 되는 가교 패키지를 운반합니다. 과도한 전단열은 단순한 에너지 비용이 아니라 엄청난 위험입니다.

다음의 공격- 아주 조금. 마모가 아닌 용융 품질과 전단 제어를 위해 지정하십시오.

PVC 단열재 및 외장

부식 주도 바이메탈

PVC는 건축용 전선 및 범용 피복재의 주요 역할을 하며 열에 의해 분해되면서 방출되는 친숙한 문제를 야기합니다.염화수소, 이는 작업 표면을 부식시킵니다. 케이블 PVC도 가소화되어 있으며 일반적으로 충전되어 있으며 상단에 연마 성분이 추가됩니다.

합금 선택은 내식성과 함께 이루어져야 합니다. 다음을 가리키는 EJS 배럴 합금EJS02 또는 EJS03, 나사에 Ni60 또는 Colmonoy 56 하드페이싱 사용.

다음의 공격- 일차적으로 부식, 필러로 인한 이차적 마모.

LSZH / 무할로겐 난연제

초경급 바이메탈

사람들을 놀라게 하는 화합물이다. 할로겐 프리 화합물은 다음을 통해 화재 성능을 달성합니다.매우 높은 함량의 미네랄 난연제 충전제— 일반적인 충전 화합물보다 훨씬 높은 부하. 그 광물 입자는 단단하고 그 수가 아주 많습니다.

0.4~0.7mm의 질화 케이스는 PE 경험에서 기대하는 작업 시간보다 훨씬 짧은 시간에 마모될 수 있습니다. 이 임무에는 텅스텐 카바이드 함유 합금이 필요합니다.콜모노이 83나사에,EJS04보어에서.

다음의 공격- 심한 마모. 가장 마모가 심한 일반 케이블 컴파운드입니다.

반도체층

바이메탈 + 분산

도체 및 절연 스크린에는 다음이 로드됩니다.전도성 카본 블랙, 연마성이 있으며 레이어의 전체 목적은 부드럽고 전기적으로 균일한 인터페이스를 제공하는 것입니다. 따라서 이 임무에서는 내마모성과 층이 전기적으로 일관될 만큼 좋은 분산 품질이라는 두 가지를 동시에 요구합니다.

그 조합은혼합 요소단단한 합금과 함께 비용을 벌 수 있습니다. 여기서 응집체는 전기적 결함이기 때문에 응집체를 분해하기 위한 분산 혼합입니다.

다음의 공격— 카본 블랙으로 인한 마모 및 단단한 분산 요구 사항.

고무 케이블 재킷 및 절연체

완전히 다른 기계

고무 재킷 케이블은 플라스틱 케이블 압출의 변형이 아닙니다. 이는 하드웨어마다 다른 프로세스입니다. 고무는 녹지 않습니다. 경화되지 않고 가열되고, 절단되고, 혼합됩니다. 케이블 재킷 고무는 일반적으로 다음에서 작동합니다.핀 배럴 냉간 공급 압출기, 종종 L/D가 길고 보어가 작으므로 혼합 구역에 작업 공간이 있습니다.

바이메탈은 재킷 화합물이 염소화 폴리머 또는 무거운 필러 로딩을 운반하는 경우 표준입니다. EJS는 Ø60-500mm의 핀 스크류 배럴과 Ø60-650mm의 고온/저온 공급 고무 배럴을 제작합니다.고무 나사 배럴 가이드.

다음의 공격- 화합물에 따라 다르다. 더 큰 점은 플라스틱 하드웨어가 아닌 고무 하드웨어가 필요하다는 것입니다.

3. 케이블 컴파운드 선택표

스크류 배럴 사양에 따른 케이블 컴파운드. 두 가지 메커니즘이 존재하는 경우 더 파괴적인 메커니즘이 합금을 선택하게 됩니다.
화합물 주요 공격 표면 처리 제안된 합금
PE 단열재(미충전) 최소한의 질화
XLPE 최소한의 위험 질화
PVC 절연/외피 부식 + 필러 바이메탈 EJS02 / EJS03 · Ni60 또는 Colmonoy 56
LSZH 할로겐 프리 심한 마모 바이메탈 EJS04 · 콜모노이 83
반도체 마모 + 분산 바이메탈 + 혼합 EJS04 · 콜모노이 83
고무 자켓 화합물에 따라 다름 질화 또는 바이메탈 핀 배럴 하드웨어
일반 업계 참고 사항:위의 공격 메커니즘은 이러한 화합물 계열이 일반적으로 압출에서 어떻게 작동하는지를 반영합니다. 실제 로딩량은 제제마다 상당히 다르므로 카테고리 이름에서 추측하기보다는 자신의 화합물에 포함된 필러 유형과 비율을 확인하십시오.

4. 하드웨어로 케이블 결함 읽기

모든 케이블 문제가 나사 문제는 아니지만 몇 가지 문제가 있으며, 사양을 벗어나는 케이블 라인은 릴 비용이 많이 들기 때문에 조기에 알아볼 가치가 있습니다.

하드웨어 원인으로 인한 일반적인 케이블 돌출 증상.
당신이 보는 것 하드웨어 원인일 수 있음 확인 방법
런에 따라 달라지는 벽 두께 불안정한 용융물 전달; 통관이 열렸습니다 스크류 OD 및 배럴 보어와 원본 비교 측정
단열재가 젤이거나 녹지 않음 불충분한 용융 또는 혼합 혼합 섹션 및 스크류 형상 검토
얼룩이나 변색된 줄무늬 사각지대에서의 열화 흐름 경로 및 팁 합리화 검사
동일한 스크류 속도에서 출력이 떨어지는 경우 마모 - 비행편 위로 용융물이 미끄러짐 기준선 대비 치수 확인
상승하는 용융 온도, 동일한 설정 클리어런스 열림, 추가 전단력 치수 확인
고르지 못한 반도체층 저항률 카본 블랙의 분산 불량 분산 혼합 섹션 검토

LSZH 라인에서 주목할 만한 패턴:PVC 또는 PE를 할로겐 프리 화합물로 전환하는 작업에서는 유지 관리 계획에서 동일한 교체 간격을 유지하는 경우가 많습니다. 화합물이 변경되었습니다. 그에 따라 마모율이 변경되었습니다. 표면 처리도 변경되지 않은 경우 세트는 예상 일정보다 훨씬 빨리 수명이 다하게 됩니다.

5. 라인 속도, 용융 안정성 및 마모가 먼저 나타나는 이유

케이블 절연은 빠른 속도로 움직이는 도체에 적용됩니다. 이는 압출기가 단순히 재료를 전달하는 것이 아니라 재료를 전달한다는 의미입니다.회선 속도와 동기화된 일정한 속도로— 변동은 벽의 미크론 단위로 측정되는 제품의 치수 변화가 됩니다.

이것이 바로 여유 마모가 대부분의 공정에서 알아차리는 것보다 더 일찍 케이블 품질에 나타나는 이유입니다. 스크류-배럴 간격이 열리면 용융물이 앞으로 전달되지 않고 플라이트 위로 뒤로 미끄러집니다. 출력이 드리프트되고, 다이 압력이 덜 안정되며, 벽 두께도 그에 따라 늘어납니다. 누군가가 나사를 "낡았다"고 부르기 오래 전에 이 라인은 사양을 유지하기 위해 더 엄격한 공차 관리가 필요한 케이블을 생산하고 있습니다.

PTA hardfacing on screw flights for abrasive cable compounds
PTA 하드페이싱 — LSZH 및 반도체 필러 로딩에 대한 해답
Mixing element for dispersion in cable compounds
혼합 요소 - 분산 품질은 반도체 층의 전기적 특성입니다.

실질적인 대응은 측정된 기준선을 새 기준으로 유지하고 정기적으로 확인하는 것입니다.스크류 배럴이 마모되었다는 신호. 케이블 회선에서 투자 회수는 부품 수명에만 국한되는 것이 아닙니다. 품질 드리프트에 하드웨어 설명이 있는 시기를 파악하는 것입니다.

6. 와이어 및 케이블 압출 스크류 배럴 지정

EJS는 건설, 자동차, 전력 케이블 및 통신 전선 산업을 위한 전선 및 케이블 압출 스크류 배럴을 생산합니다. 단일 스크류 배럴은 다음에서 실행됩니다.직경 12mm ~ 500mm작업 시간이10,000mm, 질화 또는 바이메탈 구조로 되어 있으며 Maddock, Pineapple 및 Saxton 혼합 요소를 사용할 수 있으며 피드 하우징, 피드 라이너 및 워터 재킷은 자체 생산됩니다.

케이블 스크류 배럴 문의 시 언급할 사항

  1. 이름 및 필러 로딩 별 화합물— "LSZH"와 "PVC 외장"은 서로 다른 합금으로 이어집니다. 필러 비율이 이를 더욱 구체화합니다.
  2. 어느 층- 도체 스크린, 절연체, 절연체 스크린, 침구, 외장
  3. 기계 제조사, 모델 및 나사 직경, 알고 있는 경우 L/D 추가
  4. 라인 속도 및 출력 목표
  5. 현재 결함— 벽 변형, 젤, 얼룩, 저항성 문제
  6. 그림가능한 경우; 그렇지 않은 경우 사진과 직경, 길이 및 플랜지 세부 정보

교체 작업 시에는 도면을 그리는 것이 일반적이지 않습니다. 당사 엔지니어는 기계 브랜드에 관계없이 현장에서 기존 스크류 배럴을 측정할 수 있습니다. 부품은 Ra 0.4 µm 표면 거칠기 및 0.015 mm 직진도로 제작되었으며 재료 인증서 및 검사 보고서와 함께 배송됩니다. 정보가 명확해지면 일반적으로 영업일 기준 1일 이내에 제안이 발행됩니다.

우리가 받는 질문

와이어 및 케이블 압출에 어떤 스크류 배럴이 사용됩니까?

전선 및 케이블 절연체와 외장은 일반적으로 대량 출력보다는 도체 및 회선 속도에 맞게 크기가 조정되는 단일 스크류 배럴로 압출됩니다. 사양은 PVC, PE, XLPE, 할로겐 프리 LSZH 및 반도체 층이 각각 다르게 동작하는 화합물에 의해 결정됩니다. EJS는 건설, 자동차, 전력 및 통신 케이블용 와이어 및 케이블 압출 스크류 배럴을 직경 12mm에서 500mm까지 생산합니다.

LSZH 화합물이 스크류 배럴을 그렇게 빨리 마모시키는 이유는 무엇입니까?

할로겐 프리 난연제 화합물은 매우 높은 함량의 미네랄 난연제 충전재를 통해 화재 성능을 달성합니다. 이러한 광물 입자는 연마성이 있고 일반적인 충전 화합물보다 부하량이 훨씬 높기 때문에 비행 토지를 갈아서 지속적으로 구멍을 뚫습니다. 0.4~0.7mm의 질화 케이스는 상대적으로 빠르게 마모될 수 있으므로 카바이드 함유 합금을 사용한 바이메탈 구조가 LSZH 작업의 일반적인 사양입니다.

케이블 압출 스크류 배럴을 질화 처리해야 합니까, 아니면 바이메탈 처리해야 합니까?

화합물에 따라 다릅니다. 깨끗하고 충전되지 않은 폴리에틸렌 단열재는 질화 스크류 배럴에서 잘 작동합니다. PVC는 염화수소를 방출하기 때문에 부식성이 있고, LSZH는 미네랄 충진재로 인해 마모성이 높으며, 반도체 화합물에는 전도성 카본 블랙이 함유되어 있습니다. 이 세 가지는 일반적으로 바이메탈 구조를 요구하며, 어떤 메커니즘이 이끄는지에 따라 합금이 선택됩니다.

케이블 압출에서 용융 균일성이 더 중요한 이유는 무엇입니까?

케이블의 결함은 외관상의 결함이 아니기 때문입니다. 절연체에 내장된 녹지 않은 입자, 젤 또는 오염 물질은 유전체에 국지적인 약점을 만들고, 벽 두께 변화는 절연체가 어느 부분에서든 설계보다 얇아진다는 것을 의미합니다. 둘 다 외관 문제보다는 전기 및 안전 문제이므로 혼합 품질과 일관된 출력이 다른 많은 압출 공정보다 더 엄격하게 지정됩니다.

케이블 절연체의 벽 두께 변화를 일으키는 원인은 무엇입니까?

불안정한 용융 전달은 일반적인 하드웨어 원인입니다. 스크류와 배럴 사이의 간격이 마모로 인해 열리면서 용융물이 플라이트 위로 뒤로 미끄러지고 출력이 변동하고 다이 압력이 급등하며 이러한 변화는 라인 속도에서 단열재 벽 두께로 직접 전달됩니다. 나사 외경과 배럴 보어를 원래 치수와 비교하여 측정하면 마모가 원인인지 확인할 수 있습니다.

반도체 케이블 컴파운드에는 특수 스크류 배럴이 필요합니까?

착용과 청결에 특별한 주의가 필요합니다. 반도체 층에는 마모성이 있는 전도성 카본 블랙이 많이 포함되어 있으므로 바이메탈 구조가 일반적입니다. 층은 전기적으로 균일해야 하며, 품질이 저하되거나 오염된 물질이 통과하면 매끄러운 전기적 인터페이스를 목적으로 하는 층의 결함이 되기 때문에 분산 품질도 중요합니다.

EJS는 어떤 크기의 케이블 압출 스크류 배럴을 제조합니까?

EJS는 건설, 자동차, 전력 및 통신 케이블용 와이어 및 케이블 압출을 포괄하는 최대 10,000mm의 작업 길이와 12mm~500mm 직경의 단일 스크류 압출기 배럴을 생산합니다. Maddock, Pineapple 및 Saxton 디자인을 포함한 혼합 요소를 나사에 내장할 수 있으며 부품은 도면이나 기계 브랜드 및 모델 코드에 따라 제작됩니다.

화합물과 층을 알려주세요

PE, PVC, LSZH 또는 반도체 - 합금은 답에서 나옵니다.

케이블 라인은 나사를 교체하는 것보다 화합물을 더 자주 교체합니다. 현재 세트가 만들어진 이후 무할로겐으로 전환했거나 충전 등급을 추가한 경우 표면 처리도 함께 이동해야 할 수 있습니다. 아래 세부정보를 보내주시면 당사 엔지니어가 기본 강철, 처리 및 합금 등급을 서면으로 알려드립니다. 보통 영업일 기준 1일 이내에요.

또는 이메일sales@ejsscrewbarrel.com · 전체 문의 양식 열기

건설, 자동차, 전원 및 통신 케이블용 와이어 및 케이블 압출 스크류 배럴 · 단일 스크류 12-500mm, 최대 길이 10,000mm · 질화 및 바이메탈 구조, 서면에 명시된 합금 등급 · Maddock, Pineapple 및 Saxton 혼합 요소 · 핀 배럴 고무 하드웨어도 생산됨 · 모든 기계 브랜드에 대한 현장 측정 · Zhoushan에서 1992년부터 나사 및 배럴.

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