대략 한 달에 한 번 정도 문의가 옵니다.블로우 성형 스크류 배럴, 그리고 첨부된 사진은날아간 필름선. 이름은 우리 카탈로그를 포함한 모든 카탈로그에 나란히 표시되어 있습니다. 프로세스에는 공통점이 거의 없습니다.
이 부분을 잘못 이해하면 몇 주가 낭비됩니다. 부품이 맞춤형이고 실수는 도착할 때만 분명하기 때문입니다. 이 가이드에서는 두 가지를 적절하게 구분합니다. 즉, 각 공정이 스크류와 배럴에 물리적으로 요구하는 사항, 필름이 용융 균일성에 있어 가장 관대하지 않은 압출 공정인 이유, 실제로 지정하는 하드웨어를 결정하는 네 가지 질문입니다.
1. 두 개의 프로세스, 하나의 혼란스러운 이름
공유된 단어 "blow"를 제거하면 차이가 즉각적으로 나타납니다.
블로우 성형속이 빈 부품을 만듭니다. 용융물은 패리슨(parison)이라는 튜브 형태로 형성된 후 금형에 고정되고 캐비티 모양이 될 때까지 공기로 팽창됩니다. 병, 용기, 탱크, 드럼. 출력은 개별 부품이며 프로세스는 샷 사이에 용융물을 유지하는 어큐뮬레이터 헤드를 사용하여 순환적인 경우가 많습니다.
불어진 필름연속 영화를 만든다. 용융물은 환형 다이를 통해 밀어 넣어 얇은 튜브를 형성하고, 이 튜브는 수직 기포로 팽창하고, 냉각되고, 위쪽으로 끌어당겨져서 레이플랫 필름으로 접혀 감겨집니다. 가방, 라이너, 농업용 필름, 포장. 순환적인 것은 없습니다. 줄이 달리고 오랫동안 운행됩니다.
2. 블로우 성형과 블로운 필름 스크류 배럴: 나란히
프로세스 A
블로우 성형 스크류 배럴
종종 어큐뮬레이터 헤드를 통해 패리슨에 공급합니다.
- 자주 순환됨 - 샷 사이의 용융 대기
- 데드 스팟(Dead Spot)이 열화되고 검은 얼룩이 생깁니다.
- 전달조차도 패리슨 월 일관성을 유지합니다.
- 간소화된 흐름 경로는 출력만큼 중요합니다.
프로세스 B
블로운 필름 스크류 배럴
환형 다이에 지속적으로 공급하며 필름은 매우 얇게 그려집니다.
- 연속 실행, 유휴 용융 없음
- 젤이나 녹지 않은 부분이 필름에 즉시 표시됩니다.
- 용융 온도 균일성은 게이지 제어를 제어합니다.
- 혼합 기능은 종종 처리량보다 더 중요합니다.
| 요인 | 블로우 성형 | 불어진 필름 |
|---|---|---|
| 출력 형태 | 개별 중공 부품 | 연속 필름 웹 |
| 실행 모드 | 종종 순환/누산기 | 마디 없는 |
| 가장 큰 하드웨어 우선순위 | 균일한 배송, 사각지대 없음 | 균일한 용융, 젤 없음 |
| 결함이 나타나는 곳 | 파리슨 벽 두께, 얼룩 | 게이지 변화, 젤, 줄무늬 |
| 체류 시간 문제 | 사이클 사이에 녹는다 | 나사를 통한 전단 이력 |
| 믹싱 섹션 | 유용한 | 종종 필수 |
3. 블로운 필름 스크류 배럴에 실제로 필요한 것
필름은 우리가 만드는 압출 공정 중 가장 관용성이 낮은 공정이며, 그 이유는 화학적이라기보다는 기하학적이기 때문입니다.재료가 극도로 얇아집니다.3mm 파이프 벽 내부에서 사라지는 젤, 녹지 않은 입자 또는 더 뜨거운 용융물 슬러그는 25미크론 필름에서 눈에 보이는 결함이나 게이지 편차가 됩니다.
이는 우선순위를 재구성합니다. 원시 처리량은 바인딩 제약 조건이 되는 경우가 거의 없습니다.용융 균질성이다. 그 이유는 다음과 같습니다.
- 믹싱 섹션이 그 자리를 차지합니다. A Maddock, Pineapple 또는 Saxton 요소스크류 속도를 약간 높이는 것보다 필름 품질에 더 많은 영향을 미칩니다. 겔 및 녹지 않은 경우에는 분산성이 있고, 줄무늬 및 온도 균일성은 분산성이 있습니다.
- 온도 균일성은 단순한 컨트롤러 설정이 아닌 하드웨어 속성입니다.온도 구배가 있는 스크류를 떠나는 용융물은 하류로 구제되지 않습니다.
- Wear는 여기에서 더 일찍 나타납니다.클리어런스가 열리면 용융물이 뒤로 미끄러져 출력이 떨어지고 균일성이 떨어지며, 필름은 파이프라인이 알아차리기 훨씬 전에 균일성의 상실을 드러냅니다.
4. 블로우 성형 스크류 배럴에 실제로 필요한 것
블로우 성형은 문제를 균일성에서 다음으로 전환시킵니다.배달과 거주.
패리슨은 일정한 벽 두께로 형성되어야 하며, 이는 용융물이 균일하고 예측 가능하게 헤드에 도달해야 함을 의미합니다. 그리고 라인이 어큐뮬레이터를 사용하는 경우 용융물은 샷 사이에 앉아서 대기합니다. 따라서 유동 경로가 적절하게 유선형이 아닌 곳이면 어디든 재료가 머무르고 과열되어 결국 정확하게 검사될 제품에 저하된 얼룩으로 방출되는 장소가 됩니다.
이로 인해 흐름 경로 형상과 스크류 팁 합리화가 스크류의 용융 용량만큼 중요해졌습니다. 지배하는 논리도 똑같다사출 성형 세트, 간헐적인 체류 시간이 동일한 고장 모드를 생성하는 경우.
정확하게 읽어볼 가치가 있는 증상:블로우 성형 제품의 검은 얼룩은 일반적으로 "더러운 재료" 문제가 아니라 체류 및 사점 문제입니다. 레진 로트를 변경해도 문제가 해결되는 경우는 거의 없습니다. 일반적으로 흐름 경로와 팁 상태를 검사합니다.
5. 사양을 결정하는 네 가지 질문
문의사항이 모호할 경우, 다음과 같은 질문을 순서대로 하게 됩니다.
귀하의 제품은 부품으로 나오나요, 아니면 웹으로 나오나요?
금형에 고정된 중공 부품은 블로우 성형을 의미합니다. 롤에 연속적으로 감긴 필름은 블로운 필름을 의미합니다. 이것만으로도 대부분의 경우가 해결됩니다.
기계에 어큐뮬레이터 헤드가 있습니까?
그렇다면 블로우 성형을 하고 있으며, 샷 사이의 체류 시간은 누군가 기록했는지 여부에 관계없이 사양의 일부입니다.
기계 제조업체와 모델은 무엇입니까?
이것이 바로 부품이 실제로 만들어지는 것입니다. 프로세스 카테고리는 설계 의도를 안내합니다. 기계가 치수를 결정하므로 정확하게 일치해야 합니다.
재분쇄물을 포함하여 호퍼에는 무엇이 들어가나요?
버진 펠렛, 필름 플레이크 또는 블렌드에 필러를 더한 것입니다. 이는 나사 형상과 표면 처리를 모두 설정하며 가장 자주 답하지 않은 질문입니다.
6. 필름 라인에 가장 큰 타격을 주는 재연마 문제
필름 작업에서는 일상적으로 자체 가장자리 트림과 시작 스크랩을 재처리하는데, 이는 필름 나사에서 볼 수 있는 가장 일반적인 사양 드리프트입니다.
필름 플레이크에는매우 낮은 부피 밀도와 불규칙한 모양. 나중에 20~30%의 플레이크를 공급한 조밀한 버진 펠렛 주위에 치수가 지정된 스크류는 원래 목적보다 훨씬 더 많은 동반 공기를 제거해야 하며 공급 채널은 더 이상 일관되게 채워지지 않습니다. 급증, 불규칙한 출력, 긴 퍼지 시간 등의 증상은 기계 결함처럼 보이므로 일반적으로 조사가 잘못된 곳에서 시작됩니다.
두 번째 효과가 있습니다. 재활용된 흐름에는 오염 물질과 때로는 연마성 잔류물이 포함되어 있는데, 이는 종종 올바른 표면 처리를 수행하는 데 충분합니다.질화에게바이메탈의. 질화 케이스의 길이는 0.4–0.7mm입니다. 바이메탈 구조는 보어에 2~3mm의 주조 합금을 넣고 플라이트에 1.0~1.5mm의 PTA 하드페이싱을 적용합니다.
나사를 만든 후 라인이 재활용되기 시작한 경우
- 비슷한 시기에 시작된 공급 및 출력 문제는 기계 고장이 아니라 설계 불일치일 가능성이 높습니다.
- 문의 시 그렇게 말하세요. 교체는 형상을 수정할 수 있는 자유로운 순간입니다.
- 동시에 표면 처리를 검토하십시오. 오염된 하천은 다르게 마모됩니다.
7. 올바른 부품 주문
어떤 공정을 진행하든 부품은 카테고리가 아닌 기계에 맞춰 제작됩니다. EJS는 단일 스크류 압출기 배럴을 생산합니다.직경 12mm ~ 500mm최대 작업 길이10,000mm, 필요에 따라 혼합 요소가 내장되어 있고 피드 하우징, 피드 라이너 및 워터 재킷이 자체 생산되어 필름 압출, 블로우 성형 및 관련 공정을 포괄합니다.
그림이 있으면 보내주세요. 그렇지 않은 경우(교체 작업 시 일반적인 현상) 사진과 직경, 길이 및 플랜지 세부 정보만으로 시작하기에 충분하며 당사 엔지니어는 기계 브랜드에 관계없이 현장에서 기존 스크류 배럴을 측정할 수 있습니다. 부품은 Ra 0.4 µm 표면 거칠기와 0.015 mm 직진도로 제작되었으며 재료 인증서와 검사 보고서가 제공됩니다. 제안은 일반적으로 영업일 기준 1일 이내에 발행됩니다.
우리가 받는 질문
블로우 성형 스크류 배럴과 블로운 필름 스크류 배럴의 차이점은 무엇입니까?
비슷한 이름에도 불구하고 두 가지 다른 프로세스를 제공합니다. 블로우 성형 스크류 배럴은 패리슨용 재료를 가소화한 후 금형 내부에서 팽창시켜 병, 용기와 같은 중공 제품을 만듭니다. 블로운 필름 스크류 배럴은 연속 환형 다이에 공급되어 위쪽으로 끌어당겨 레이플랫 필름으로 붕괴되는 필름 버블을 형성합니다. 블로우 성형은 어큐뮬레이터를 사용하여 주기적으로 수행되는 경우가 많습니다. 블로운 필름은 지속적으로 작동하며 무엇보다도 용융 균일성을 우선시합니다.
블로운 필름 스크류 배럴에서 가장 중요한 것은 무엇입니까?
용융 균일성. 필름은 매우 얇게 연신되기 때문에 젤, 녹지 않은 입자 또는 용융물의 온도 변화는 완성된 필름의 결함이나 두께 변화로 직접적으로 나타납니다. 이로 인해 혼합 섹션과 일관된 용융 온도가 원시 출력보다 더 중요해지고, 대부분의 다른 공정보다 필름 품질에서 클리어런스 마모가 더 빨리 눈에 띄게 됩니다.
블로우 성형 스크류 배럴에서 가장 중요한 것은 무엇입니까?
일관된 용융 공급 및 제어된 체류 시간. 용융물은 다이 또는 어큐뮬레이터 헤드에 균일하게 도착하여 패리슨이 일정한 벽 두께로 형성되어야 하며, 재료는 사이클 사이에 품질이 저하될 수 있는 데드 스팟에 남아 있어서는 안 됩니다. 헤드라인 출력 수치보다 수지에 맞는 유선형 흐름 경로와 나사 형상이 더 중요합니다.
블로우 성형과 블로운 필름에 동일한 스크류 배럴을 사용할 수 있습니까?
아니요. 스크류 배럴은 장착된 기계와 일치해야 하며 두 기계는 서로 다르게 제작되었습니다. 직경이 비슷해 보이는 경우에도 스크류 형상, 혼합 요구 사항 및 체류 시간 동작이 해당 공정에 맞게 지정됩니다. 프로세스 유사성보다는 기계 제조업체, 모델 및 기존 부품 치수를 기준으로 주문하십시오.
재활용 재료가 필름 라인의 스크류 배럴 사양을 변경합니까?
네, 두 가지 면에서요. 필름 플레이크와 재분쇄물은 순수 펠릿보다 부피 밀도가 훨씬 낮으므로 공급 및 압축 거동 변화와 공급이 제한 요인이 될 수 있습니다. 재활용된 흐름에는 오염 물질과 때로는 연마성 잔류물도 포함되어 있으며, 이는 일반적으로 마모를 제어하기 위해 표면 처리를 질화 처리에서 바이메탈 처리로 이동시킵니다.
EJS는 필름 및 블로우 성형 라인을 위해 어떤 크기의 스크류 배럴을 제작합니까?
EJS는 필름 압출, 블로우 성형 및 관련 공정을 포괄하는 직경 12mm~500mm, 작업 길이 최대 10,000mm의 단일 스크류 압출기 배럴을 생산합니다. Maddock, Pineapple 및 Saxton 디자인을 포함한 혼합 요소를 스크류에 내장할 수 있으며 피드 하우징, 피드 라이너 및 워터 재킷은 사내에서 생산됩니다.
스크류 배럴이 마모되면 필름 품질이 악화되는 이유는 무엇입니까?
스크류와 배럴 사이의 틈새가 열리면 용융물이 앞으로 전달되지 않고 플라이트 위로 뒤로 미끄러집니다. 생산량이 감소하고, 기계가 더 열심히 작동하기 때문에 용융 온도가 올라가고, 용융이 덜 균일해집니다. 재료가 극도로 얇게 그려지는 필름에서는 균일성의 손실이 부품이 고장난 것으로 간주되기 오래 전에 게이지 변화와 결함으로 나타납니다.
