에 의해EJS산업
- 약속된 생산량 증가가 아닌 결함 및 운영 기록부터 시작하십시오.
- 용융, 혼합, 공급 및 기계적 마모 문제를 분리합니다.
- 도면에 메인 플라이트와 배리어 플라이트를 독립적으로 지정합니다.
- 설치된 배럴, 공급 시스템 및 사용 가능한 작업 길이에 따라 제안을 일치시키십시오.
- 합의된 작동 범위 전반에 걸쳐 안정적이고 사양에 맞는 생산 시 교체를 수락합니다.
기존 나사와 배리어 나사가 용융을 처리하는 방법
기존의 3개 영역 스크류에는 피드, 전환 및 계량 섹션이 있습니다. 전환 구간에서는 고체 물질과 축적된 용융물이 주 채널을 공유합니다. 배리어 스크류는 용융 부분의 일부를 고형물과 용융 채널로 나누는 2차 플라이트를 추가합니다. 고체가 자체 채널을 통해 계속 진행됨에 따라 용융물은 언더컷 배리어 플라이트를 넘어 용융물 채널로 전달됩니다.Rauwendaal의 장벽 나사 설명이 분리와 배리어 섹션을 따라 변경되는 채널 배열을 설명합니다.
이러한 구별은 자동 성능 순위가 아닌 설계 방법을 식별합니다. 형상은 여전히 기계에 들어가는 재료와 생산 요구 사항에 적합해야 합니다. 그만큼SHS 압출 훈련 비교스크류 설계를 가소화 능력과 부드러운 가공 사이의 절충안으로 취급하고 기존 아키텍처와 장벽 아키텍처를 모두 설명합니다.
현재 나사가 필요한 작동 범위 전체에 걸쳐 허용 가능한 제품을 생산하는 경우 아키텍처를 변경하기 전에 해당 기준을 문서화하십시오. 요청된 속도가 증가함에 따라 품질이 저하되는 경우 저하가 시작되는 위치와 이에 따라 프로세스 판독값이 변경되는 내용을 기록하십시오. 그 증거는 디자인 토론을 유용하게 만듭니다. "고출력"이라는 단어는 그렇지 않습니다.
그만큼EJS 압출기 스크류 배럴 구매자 가이드더 넓은 사양과 교체 프로세스를 다룹니다. 이 비교는 단일 나사 기계와 이중 나사 기계 사이의 선택이 아닌 기존 및 배리어 단일 나사 설계에 관한 것입니다.
주 비행 허가와 별도로 장벽 허가를 읽으십시오.
두 차원에는 별도의 이름이 필요합니다. 메인 플라이트 클리어런스는 메인 플라이트의 외부 직경과 배럴 보어 사이의 간격입니다. 배리어 비행 허가는 보조 비행 위의 간격입니다. 일반적인 언더컷 배리어 배열에서는 2차 플라이트의 외경이 더 작아서 용융물이 그 위로 통과하게 됩니다. 이는 서로 다른 기능이므로 서로 다른 도면 설명선이 있어야 합니다.
동심 치수 비교의 경우 반경방향 클리어런스는 다음과 같습니다.
레이디얼 클리어런스 = (배럴 보어 직경 - 해당 플라이트 직경) / 2
이 계산은 직경 간의 공칭 관계를 설명합니다. 편심, 손상 또는 잘못 정렬된 어셈블리에서 가장 작은 국부적 간격이나 가공 온도에서의 작동 간격을 설정하지 않습니다.
가공 권장사항이 아닌 치수 예시
비교되는 위치에서 배럴 내경이 90.10mm, 주 비행 직경이 90.00mm, 배리어 비행 직경이 89.30mm라고 가정합니다. 결과적으로 주비행 반경방향 클리어런스는 0.05mm입니다. 배리어 플라이트 방사형 클리어런스는 0.40mm입니다. 이러한 가정된 값은 산술을 설명하며 EJS 제품에 대해 지정된 허용 오차는 아닙니다.
제조 섹션이 아닌 단순화된 교차 채널 보기. 장벽 비행 통로와 주 비행 간격은 별도의 도면 기능입니다. 이 다이어그램에서는 치수가 지정되지 않습니다.이 기하학적 구조에서는 "비행 허가"만을 언급하는 인용문이 모호합니다. 어떤 플라이트, 어떤 축 위치, 그리고 값이 방사형인지 직경형인지 물어보세요. 또한 현재 마모 판독값과 새 부품의 공칭 치수를 구별합니다. 한 비행을 측정하지 말고 다른 비행을 설명한다고 가정하지 마십시오.
설계자는 실제 수지와 기계에 대한 작업 공간을 지정해야 합니다. 장벽 통로가 작을수록 자동으로 더 좋아지는 것은 아니며, 더 크다고 자동으로 더 안전한 것은 아닙니다. 다른 압출기의 수치를 채택하기보다는 승인된 형상과 검사 방법을 함께 유지하십시오.
배리어 섹션과 믹싱 섹션은 다양한 문제를 해결합니다.
용해와 혼합은 별도로 확인해야 합니다. 배리어 섹션은 고체에서 용융으로의 전환을 관리합니다. 다운스트림 믹서는 형상에 따라 용융 균일성 또는 분산을 위해 작동합니다. 스크류에는 두 가지가 모두 포함될 수 있으므로 "배리어 또는 믹싱 스크류"는 불완전한 선택인 경우가 많습니다.
Rauwendaal의CRD 배리어 스크류 설명배리어 섹션만으로는 필요한 분배 혼합을 제공하지 못하기 때문에 다운스트림 믹서 추가에 대해 명시적으로 논의합니다. 이것이 EJS가 독점적인 디자인을 사용한다고 가정하는 것이 아니라 각 기능을 지정하는 이유입니다.
그만큼EJS 믹싱 섹션 가이드Maddock, Pineapple 및 Saxton 요소를 구별합니다. 결함을 식별한 후 원하는 혼합 작업을 논의하는 데 사용합니다. 친숙한 믹서 이름에는 여전히 도면과 작동 컨텍스트가 필요합니다.
외관만으로 새 나사를 지정하지 마십시오. "젤", "피쉬아이"는 제품 설명일 뿐, 확인된 원인은 아닙니다. 이물질이나 분해된 물질은 새로운 용해 구간에서 반드시 제거되어야 하는 일반적인 용해되지 않은 물질로 취급되어서는 안 됩니다.
위치와 의도된 기능을 포함하여 용융 섹션과 혼합 섹션을 별도로 식별하는 제안을 요청하세요. 두 가지 모두 변경되면 생산 시험에서 전체 나사를 평가합니다. 적절한 비교 없이는 배리어 플라이트의 이점과 믹서의 이점을 분리할 수 없습니다.
라인이 실제로 용융 제한되어 있는지 확인
현재 승인된 설정과 안정적인 참조 실행으로 시작하십시오. 비교를 위해 동일한 수지 등급, 준비 절차, 블렌드, 다이 및 스크린 배열을 사용하십시오. 눈에 보이는 결함, 치수 변화, 용융 온도, 드라이브 부하 또는 다운스트림 요구 사항 등 작동 속도를 제한하는 제품 검사를 식별합니다.
기계 공급업체의 작동 지침과 안전 한계 내에서 합의된 생산 지점의 프로세스를 기록하십시오. 단지 고장을 유발하기 위해 속도를 높이지 마십시오. 동일한 샘플링 간격으로 시간별 출력, 실제 용융 온도, 압력, 스크류 속도, 구동 부하 및 제품 품질 결과를 수집합니다.
디자이너가 사용할 수 있는 용어로 문제를 정의합니다.
"이 작업 지점에서 이 등급을 실행할 때 녹지 않은 부분이 나타납니다."는 샘플과 기록이 이를 뒷받침하는 경우 유용한 시작 설명입니다. "우리는 30% 더 많은 생산량이 필요합니다"는 목표이지 오늘날 그 생산량을 방해하는 요인에 대한 설명이 아닙니다. 대상과 진단된 제약 조건을 별도의 필드에 유지하세요.
절충안은 실제입니다. 에이Gaspar-Cunha와 동료들의 2023년 최적화 연구LDPE 및 PP에 대한 기존 디자인과 Maillefer-barrier 디자인을 비교했습니다. 모델링된 사례에서 장벽 설계는 일반적으로 LDPE에 유리한 반면 두 아키텍처 모두 PP에는 적합했습니다. 이는 EJS 생산 테스트나 폴리머의 모든 등급에 대한 권장사항이 아닌 수치적 설계 비교였습니다.
공급자의 주장을 평가할 때 이러한 구별을 사용하십시오. 라인에 대한 증거로 "배리어 나사가 더 좋다"는 사실을 받아들이기보다는 식별된 전체 형상과 함께 관련 조건에서 결과를 요청하십시오.
공장 질문: 호퍼에서 무엇이 바뀌었나요?
EJS 교체 문의에서 설치 사양은 90mm, L/D 30:1, 압축비 3:1이었습니다. 라인의 다이 압력이 급증하고 벽 두께가 일정하지 않았습니다. 초기 요청은 마모된 것으로 추정되는 나사를 복사해 달라는 것이었습니다. 우리는 원래 설정과 비교하여 현재 호퍼에 무엇이 들어가는지 물었습니다. 공장은 자체 가장자리 트림을 피드에 혼합하기 시작했습니다. 우리의게시된 상점 노트해당 변경 사항이 대체 사양의 일부가 되어야 했던 이유를 설명합니다.
이 질문은 기존의 장벽에 대한 논의의 초기에 속합니다. 사료에 펠릿, 플레이크 또는 분쇄 물질이 포함되어 있는지 여부와 혼합물이 목구멍에 어떻게 도달하는지 기록하십시오. "동일한 중합체"는 공급물이 동일하다는 것을 입증하지 않습니다.
피드 설명을 사용 가능한 사양으로 전환
대표 샘플을 수집하고 그 출처를 식별합니다. 입자 크기 확산, 모양, 혼합 방법 및 실행 중 비율 변경 여부를 확인하십시오. 느슨한 부피 밀도를 측정하는 경우 용기와 충전 방법을 일관되게 유지하십시오. 자유롭게 부은 샘플과 압축된 샘플은 서로 다른 측정값입니다.
설치된 배럴에 활강 또는 홈이 있는 공급 섹션이 있는지 여부를 명시하고 제어되는 공급 장치 또는 공급 보조 장비를 설명하십시오. 나사 제안서에 가정된 공급 조건을 확인하도록 요청하십시오. 하나의 공급 장치를 위한 설계가 다른 장치의 유사한 대체 장치라고 가정하지 마십시오.
공장 검토를 위해서는 도면과 재료 설명이 함께 도착해야 합니다. 도면은 기계적 범위를 설정할 수 있지만 나사 설치 후 발생한 피드 변화를 설명할 수는 없습니다. 반대로, 불규칙한 공급 사진은 적절한 채널 프로필이나 장벽 통로를 설정하지 않습니다.
마모 요구사항과 용융 형상도 분리하세요. 충전제, 첨가제 및 오염 이력은 표면 처리 논의에 속합니다. 그만큼EJS 자료안내그 결정을 다룹니다. 나사 아키텍처를 변경해도 잘못 지정된 작업 표면이 자동으로 해결되지 않습니다.
배리어 스크류가 기존 압출기에 맞을 수 있습니까?
제안된 개조는 기계적 적합성과 공정 적합성이라는 두 가지 검토를 통과해야 합니다. 첫 번째를 통과해도 두 번째가 설정되지 않습니다. 배럴과 드라이브 연결부는 나사의 기하학적 구조가 피드나 작동 범위에 부적합한 상태로 물리적으로 나사를 수용할 수 있습니다.
모델 이름뿐만 아니라 설치된 어셈블리와 도면을 비교하십시오. 사용 가능한 플라이트 길이, 배럴 보어 프로파일, 드라이브 엔드 연결, 배출 엔드 세부 사항 및 피드 개구부 위치를 설정합니다. 나사와 일치해야 하는 통풍구 또는 기타 배럴 기능을 포함합니다. 기계 제조업체의 치수 규칙을 눈에 띄게 유지하십시오.
일반적인 드롭인 업그레이드로 더 큰 L/D가 제공될 수 있다고 가정하지 마십시오. 사용 가능한 작업 길이는 피드, 배리어 및 다운스트림 섹션을 함께 수용해야 합니다. 참조EJS L/D 및 압축 비율 가이드왜 이러한 헤드라인 비율로 인해 중요한 프로필 세부정보가 지정되지 않은 상태로 남아 있는지 확인하세요.
나사만 교체하기 전에 배럴을 검사하십시오. 현재 보어 치수는 맞춤과 여유 공간 논의 모두에 중요합니다. 하나의 보편적인 교체 한도를 할당하기보다는 승인된 검사 절차를 따르십시오. 그만큼EJS 서비스 라이프 가이드일치하는 구성 요소 측정이 해당 결정을 어떻게 지원하는지 설명합니다.
단순히 "배리어 나사"가 아닌 도면을 지정하십시오.
도면은 제안된 설계를 정의하는 기능을 식별해야 합니다. 개정판을 견적, 자재 사양 및 검사 요구 사항과 연계하여 유지하십시오. 그렇지 않으면 공급업체는 양측이 동일한 기하학적 구조에 동의하지 않고도 "장벽"이라는 단어에 동의할 수 있습니다.
배리어 섹션의 시작과 끝, 메인 플라이트 및 배리어 플라이트 직경 프로파일, 리드 또는 피치, 플라이트 폭, 채널 깊이 프로파일 및 하류 섹션으로의 전환에 대해 문의하십시오. 채널이 길이에 따라 변경되는 경우 검사 스테이션을 식별합니다. 단일 직경이나 단일 압축비 수치로는 해당 정보를 대체할 수 없습니다.
EJS 교체 문의에 필요한 것
우리의압출기 스크류 배럴 제품 페이지스크류 배럴과 함께 제공되는 맞춤형 교체 작업과 검사 보고서 및 재료 인증서에 대해 설명합니다. 설계 검토를 위해 설치 도면과 제안된 수정안을 프로세스 요구 사항과 함께 별도로 보내십시오. 이는 토론에 정의된 구성 요소와 정의된 의무를 제공합니다.
포함하다:
- 기계 제조업체, 모델, 설치된 구성요소 참조 및 기계 도면.
- 수지 등급, 첨가제, 충전제 충전재, 사료 형태 및 제조 방법.
- 믹서를 포함한 기존 프로필과 제안된 변경 사항.
- 시간별 출력, rpm, 실제 용융 온도, 압력 및 드라이브 판독값.
- 기록된 작동 지점과 관련된 결함 샘플 또는 사진.
- 기존 구성 요소를 재사용할 경우 나사/배럴 측정을 일치시킵니다.
- 생산 범위와 제품 점검을 만족해야 교체가 가능합니다.
검사 문서가 생산 시험을 대체하지 않도록 하십시오. 치수 보고서는 승인된 도면과의 일치성을 입증할 수 있습니다. 선택한 형상이 프로세스 문제를 해결한다는 것을 입증하지는 않습니다. 임상시험에는 자체 조건과 승인 기준이 필요합니다.
그만큼EJS 단일 스크류 배럴 페이지설치된 구성 요소 정보를 준비할 때 유용한 제품 참조입니다. 일반적인 장벽 구성이 적합하다고 가정하기보다는 검토를 위해 실제 도면과 의무를 제출하십시오.
허용 가능한 생산량, 온도 및 에너지로 시험을 판단하십시오.
수정된 설계를 주문하거나 시운전하기 전에 승인 방법에 동의하십시오. 동일한 측정 위치와 정의된 안정적인 생산 간격을 사용하십시오. 쉬운 시작이 불안정한 작동 창을 숨기지 않도록 정상 상태 결과와 별도로 시작 및 퍼지 동작을 기록합니다.
두 가지 유용한 계산은 다음과 같습니다.
특정 출력 = 측정된 질량 출력(kg/h) / 스크류 속도(rpm)
특정 전기 에너지 = 측정된 전력(kW) / 측정된 질량 출력(kg/h)
두 번째 결과의 단위는 kWh/kg입니다. 측정 경계를 명시하십시오. 드라이브 전용 전력과 총 라인 전력은 서로 다른 양입니다. 모터 전류 백분율은 전력을 직접 측정한 것이 아니므로 해당 공식으로 대체해서는 안 됩니다.
절충점을 보여주는 산술적 예
시험 A가 정의된 전기 경계에서 측정된 54kW로 60rpm에서 180kg/h를 생산한다고 가정합니다. 시험 B는 동일한 경계에서 70kW를 사용하여 70rpm에서 210kg/h를 생성합니다. 이러한 가정된 판독값은 EJS 프로젝트나 나사 아키텍처에 대한 예측이 아닌 계산 예입니다.
시험 B는 더 큰 질량 출력을 갖지만 이 예에서는 동일한 특정 출력과 더 큰 특정 전기 에너지를 갖습니다. 개선이라고 부르기 전에 제품 품질과 용융 온도가 여전히 필요합니다. 또한 측정된 생산량 중 합의된 제품 검사를 얼마나 통과했는지 보고하십시오.
가장 쉬운 시연 실행만을 선택하기보다는 관련 등급과 필요한 작동 지점을 테스트하십시오. 속도, 공급 조건, 압력, 실제 용융 온도, 출력 경계 및 품질을 함께 문서화합니다. 해당 기록을 다음을 통해 보냅니다.EJS 연락처 페이지교체를 논의할 때 목표는 격리된 피크 출력 수치가 아닌 유용한 작동 범위입니다.
자주 묻는 질문
배리어와 기존 스크류의 주요 차이점은 무엇입니까?
기존의 3구역 단일 스크류는 용융 섹션을 통해 하나의 메인 채널을 사용합니다. 배리어 스크류는 2차 플라이트를 도입하여 고체 및 용융 채널을 형성합니다. 비교에는 여전히 전체 프로필, 재료 및 작동 조건이 필요합니다. 아키텍처 이름만으로는 어떤 교체가 의무를 충족하는지 알 수 없습니다.
배리어 스크류가 혼합 섹션을 대체합니까?
자동으로 아닙니다. 배리어 섹션은 용융 배열을 관리하는 반면 믹서는 용융물에 필요한 분배 또는 분산을 처리합니다. 나사에는 두 가지가 모두 포함될 수 있습니다. 배리어 플라이트가 모든 형태의 혼합을 제공한다고 가정하는 대신 결함을 식별하고 각 섹션의 의도된 기능을 지정합니다.
배리어 스크류가 더 많은 출력을 보장합니까, 아니면 모든 젤을 제거합니까?
아니요. 실제 제약 조건을 설정하고 먼저 결함을 식별하십시오. 용융 설계 변경은 일관되지 않은 공급, 품질 저하된 재료, 오염, 마모, 드라이브 제한 또는 다운스트림 제한을 자동으로 수정하지 않습니다. 정의된 시험 조건에서 온도, 압력 및 출력에 따라 안정적이고 허용 가능한 생산을 비교하십시오.
장벽 비행 허가는 주 비행 허가와 동일합니까?
아니요. 일반적인 언더컷 배리어 배열에서 2차 플라이트에는 별도의 직경과 그 위에 통로가 있습니다. 도면에서 플라이트, 축 위치 및 방사형 또는 직경 규칙을 식별합니다. 공칭 직경 계산은 조립된 기계의 모든 국부적 또는 열간 작동 간격을 설정하지 않습니다.
배럴을 교체하지 않고 기존 나사를 교체할 수 있나요?
이를 위해서는 차원 및 프로세스 검토가 필요합니다. 제안된 나사에 대한 배럴 보어 프로파일 및 상태, 기계적 인터페이스, 작업 길이, 피드 배열 및 작동 한계를 확인하십시오. 물리적으로 설치 가능한 나사는 공정 교체에 반드시 적합한 것은 아니며, 마모된 배럴이 원래 도면과 일치한다고 가정해서는 안 됩니다.
교체 검토를 위해 어떤 정보를 보내야 합니까?
기계 세부 정보, 설치 및 제안된 도면, 수지 및 공급 정보, 작동 기록, 확인된 결함 및 사용 가능한 스크류/배럴 측정값을 보냅니다. 필요한 생산 범위와 제품 품질 검사를 명시합니다. 형상, 기계적 적합성 및 프로세스 승인을 별도로 검토할 수 있도록 도면 개정 및 시험 조건을 명시적으로 유지하십시오.
