새로운 수지 혼합물이 꾸준히 공급되고 필요한 출력에서 사양 내에서 필름을 생산하는 경우 기존 블로운 필름 압출기 스크류와 배럴을 유지하십시오.성능이 떨어진다면 스크류 디자인을 바꾸기 전 피드, 스크린팩, 쿨링의 변화를 확인해보세요. 스크류 플라이트와 배럴 보어의 일치하는 측정을 사용하여 마모 방지가 교체 사양에 속하는지 여부를 결정하십시오.
교체 검토의 첫 번째 질문은 현재 나사가 이전에 사용했던 방법에 따라 성능이 저하되었는지 또는 새로운 방법으로 인해 나사가 항상 가지고 있던 한계가 노출되었는지 여부입니다. 검사에 대한 첫 번째 요점. 두 번째는 공압출 라인의 각 압출기에 대한 별도의 기록을 사용하여 공정 비교를 요구합니다.
레진 교체 후에도 동일한 나사를 유지할 수 있습니까?
수지 등급과 나사에 도달하는 방식부터 시작하세요. LDPE, LLDPE 또는 HDPE 등급, 중량별 혼합 비율, 마스터배치, 재활용 재료의 출처와 형태를 기록합니다. 접지 가장자리 트림, 재펠릿화된 트림 및 사용 후 펠릿은 동일한 명목 비율로 다르게 공급되고 필터링될 수 있습니다. 재료 변화는 용융 거동뿐 아니라 스크류에 들어가는 양의 변동을 통해 기포에 영향을 미칠 수 있습니다.
테스트 조건이 일치하는 경우에만 용융 질량 유량(MFR) 또는 용융 체적 유량(MVR)을 비교하십시오. 결과와 함께 테스트 온도와 부하를 기록합니다. 유사한 MFR 값은 유용한 스크리닝 관찰이지만 블렌드는 용융 채널과 필름 버블에서 여전히 다르게 작용할 수 있습니다. 3층 필름의 경우 변경된 블렌드를 받는 압출기와 총 생산량에 대한 기여도를 기록합니다. 일정한 총 kg/h는 레이어 비율의 변화를 숨길 수 있습니다.ISO 1133-1:2022, MFR 및 MVR에 대한 표준 방법.
유지할지, 테스트할지, 재설계할지 결정
- 현재 나사 유지공정이 안정화된 후 새로운 블렌드가 출력, 압력, 용융 온도 및 필름 품질 목표를 충족할 때.
- 일치 비교 실행라인이 참조 혼합을 잘 실행하고 재료, 공급 형태 또는 필터 설정이 변경된 후 문제가 나타난 경우.
- 나사 프로필 검토반복 실행에서 필요한 속도로 용융 또는 혼합 제한이 나타나고 공급, 여과, 냉각 및 마모 점검이 진단을 뒷받침합니다.
공급 문제, 용융 결함 및 마모를 어떻게 분리합니까?
알려진 블렌드에서 라인을 안정적인 상태로 만들고 동일한 간격에 걸쳐 공급 속도, 스크류 속도, 출력, 실제 용융 온도, 압력 및 필름 품질을 기록합니다. 그런 다음 변경된 혼합 또는 구성 요소와 비교를 반복합니다. 동일한 스크린 구성을 사용하고 기기를 사용할 수 있을 때 스크린 전체의 차압을 기록하십시오. 스크린의 단일 압력 판독 업스트림은 업스트림 압력을 기록합니다. 화면 전체의 압력 강하를 분리할 수는 없습니다.
| 관찰된 변화 | 먼저 확인하세요 | 그것이 당신에게 말하는 것 |
|---|---|---|
| 느슨한 재생재를 추가한 후 피드 또는 출력이 변동됩니다. | 시간 간격에 따른 피더 전달, 호퍼 브리징, 부피 밀도 및 피드 입구로 들어가는 블렌드의 일관성을 확인하십시오. | 가변 전달은 스크류 속도를 일정하게 유지하면서 출력 및 레이어 비율을 변경할 수 있습니다. |
| 화면 압력 강하가 증가함에 따라 젤이나 얼룩이 증가합니다. | 수지 로트, 화면 수명, 결함 모양을 기록합니다. 동등한 스크린 조건을 비교하고 공장의 절차에 따라 보유된 물질을 검사합니다. | 여과 부하는 별도의 리드입니다. 믹서나 다른 스크류 프로파일을 지정하기 전에 결함을 분류하십시오. |
| 필름 두께는 다양하지만 압출기 출력은 일정하게 유지됩니다. | 두께 밴드가 기포 주위의 동일한 위치에 유지되는지 또는 시간이 지남에 따라 달라지는지 확인합니다. 다이 및 에어링 설정, 냉각 및 운반 동작을 비교합니다. | 동일한 위치의 반복 패턴은 다이와 냉각 링 주변을 확인합니다. 시간에 따른 변화는 출력 및 라인 속도 추세와 비교되어야 합니다. |
| 회전당 출력은 알려진 레시피에 따라 점차적으로 떨어집니다. | 공급물, 실제 용융 온도 및 스크린 상태를 원래 기준과 비교하십시오. 해당 축 위치에서 배럴 보어와 스크류 플라이트 직경을 매핑합니다. | 쌍을 이루는 측정을 통해 여유 공간이 증가한 위치와 나사, 배럴 또는 둘 다 기여했는지 여부를 확인할 수 있습니다. |
특정 출력을 (kg/h × 1,000) ¼ (rpm × 60)으로 계산하여 스크류 회전당 그램을 얻습니다. 평가 중인 압출기의 출력을 사용하여 동일한 작동 지점에서 비교합니다. 계량 공급 설정에서는 이 비율의 변화를 해석하기 전에 공급 장치 설정점과 실제 전달을 확인하십시오.블로운 필름에 대한 LyondellBasell 문제 해결 가이드.
재활용 HDPE 시험을 통해 젤에 대해 무엇을 알 수 있습니까?
RWTH Aachen 대학의 연구원들은 동일한 재활용 흐름에서 펠릿화된 사용 후 HDPE 배치 6개를 비교했습니다. 단층 블로운 필름 설정은 L/D가 24:1, 팽창 비율이 2.4, 출력이 10kg/h인 45mm 압출기를 사용했습니다. 불순물이나 젤이 재활용 배치의 필름 기포를 방해했습니다. 추가 여과 단계를 거친 동일한 폐기물 흐름 및 재활용 업체의 재료는 동일한 블로운 필름 설정에서 성공적으로 실행되었습니다. 팀은 광학 검사를 통해 캐스트 필름 라인에서 겔을 개별적으로 정량화했습니다.피셔(Fischer) 등,폴리머, 2025.
생산 라인의 경우 해당 결과를 사용하여 무엇을 먼저 분리할지 결정합니다. 기포가 깨지거나 젤이 재료 로트를 추적하는 경우 새 나사를 주문하기 전에 비슷한 스크린 팩으로 알려진 참조 로트를 실행하십시오. 참조 자료에 결함이 지속되는 경우 유휴 기간이나 전환 후를 포함하여 결함의 모양과 발생 시기를 기록하십시오. PE 필름에 대한 별도의 연구에서는 분해된 폴리머, 녹지 않은 물질 및 오염을 포함하여 겔과 같은 결함의 여러 가지 가능한 원인을 식별합니다. 여기에는 다양한 시정 조치가 필요합니다.Spalding et al., 폴리에틸렌 필름의 젤에 대한 독창적인 연구.
합금 보호 스크류 및 배럴은 언제 비용 가치가 있습니까?
프로파일과 작업 표면을 별도로 선택하십시오. 배리어 섹션은 용융 중에 고체와 용융물을 분리합니다. 혼합 섹션은 목표 속도에서 확인해야 하는 압력 또는 용융 온도의 비용을 고려하여 용융 균일성을 향상시킬 수 있습니다. 검사 결과 점진적인 마모가 나타나면 스크류 플라이트와 배럴 보어에 대한 보호를 일치하는 쌍으로 지정하십시오. EJS는 질화 및 합금 코팅 옵션을 나열합니다.블로운 필름 나사 및 배럴 어셈블리. 어떤 작업 표면이 보호되는지, 완성된 치수를 어떻게 확인할 것인지 공급업체에 문의하세요.
일치하는 측정값에서 직경 틈새 계산
연마 재연삭을 실행하는 PE 라인의 경우 동일한 축 데이텀과 비슷한 측정 온도에서 보어 ID와 스크류 플라이트 OD를 측정합니다. 이 예시적인 90mm 어셈블리에서는 플라이트 직경이 감소하는 동안 보어가 열립니다. 두 가지 변경 사항이 클리어런스 계산에 추가됩니다. 간격이 더 크면 플라이트 전반에 걸쳐 용융물 누출이 증가하고 유사한 조건에서 펌핑 효율성이 감소할 수 있습니다. 승인된 도면 및 공정 성능에 대한 교체 기준을 설정합니다.Marschik et al., 비행 허가 누출 모델.
하나의 축 스테이션, 두 개의 측정 세트
90.10mm 보어 ID − 89.90mm 플라이트 OD
0.20mm 직경 틈새
90.18mm 보어 ID − 89.76mm 플라이트 OD
0.42mm 직경 틈새
허용 필름 톤당 교체 비용 비교
동일한 교체 기준에 도달하기 전에 사양을 충족하는 필름 톤수로 설치된 교체 비용을 사용합니다. 예시적인 비교에서, 35% 더 높은 설치 비용은 손익분기점에 도달하기 위해 기준 허용 톤수의 1.35배가 필요합니다. 업그레이드된 쌍이 기준 허용 톤수의 1.80배에 도달하면 허용 톤당 설치 교체 비용은 25% 더 낮아집니다(1 − 1.35 ¼ 1.80). 이 톤수 비율은 허용된 평균 생산량이 동일한 경우 작업 시간의 비율을 나타냅니다. 유지 관리 기록과 허용 톤수를 사용하여 제안을 평가하십시오. 설치된 교체 가격을 벗어나는 가동 중지 시간이나 폐기 비용을 비교 시 별도의 줄로 추가합니다.
교체품을 주문하고 수락하기 전에 무엇을 확인해야 합니까?
원본 기계 도면과 현재 마모 맵을 함께 보냅니다. 제거된 나사는 드라이브를 식별하고 기능을 찾는 데 도움이 될 수 있습니다. 교체 시 승인된 설계 치수를 사용하여 기존 나사의 마모가 새 도면의 일부가 되지 않도록 하십시오.
| 단계 | 기록 또는 동의 |
|---|---|
| 인용하기 전에 | 기계 제조업체 및 모델, 나사 OD, 작업 길이, 드라이브 및 위치 세부 정보, 배럴 보어, 피드 개방 위치, 배출 플랜지 및 도면 개정. 다층 라인의 경우 압출기와 레이어를 식별합니다. |
| 제조 전 | 수지 등급 및 재연삭 범위, 목표 kg/h, 수정 문제, 보호된 표면 및 공통 데이텀을 사용한 치수 검사 지점. |
| 검사를 받을 때 | 부품 및 검사 기록을 승인된 개정과 일치시킵니다. 합의된 스테이션에서 지정된 인터페이스 치수와 쌍 간격을 확인하십시오. |
| 생산 시험 기간 중 | 안정적인 실행 창을 정의하고 출력, 용융 압력 및 온도, 필름 두께 프로필 및 겔 수에 대한 허용 한계에 동의합니다. 젤의 경우 감지 크기와 검사 영역을 지정합니다. 필름 샘플과 일치하는 기계 설정을 유지합니다. |
EJS에 도면 및 시험 대상을 보내십시오.EJS는 고객 도면에 맞게 블로운 필름 나사 및 배럴을 제조하고 공급된 부품과 함께 치수 검사 보고서 및 재료 인증서를 나열합니다. 이메일sales@ejsscrewbarrel.com또는EJS 연락처 페이지. 블렌드, 압출기 위치, 생산 시 확인하려는 변경 사항을 포함하세요.
자주 묻는 질문
재분쇄를 추가하려면 항상 다른 블로운 필름 스크류가 필요합니까?
재연마 혼합물이 일관되게 공급되고 출력 및 필름 품질 목표를 충족하는 경우 기존 나사를 유지하십시오. 성능이 변경되면 스크류 프로필을 변경해야 하는지 결정하기 전에 공급 전달 및 스크린 팩 동작을 알려진 혼합과 비교하십시오.
혼합 섹션에서 폴리에틸렌 필름의 젤을 제거할 수 있나요?
혼합 섹션은 결함이 추가 혼합에 반응할 때 용융 균일성이 떨어지는 데 도움이 될 수 있습니다. 오염물질과 일부 가교 또는 분해된 입자에는 재료 조사, 여과 검토 또는 정체된 재료 확인과 같은 다른 대응이 필요합니다. 믹서를 지정하기 전에 결함을 식별하십시오.
불어난 필름 나사만 교체하고 기존 배럴은 그대로 유지할 수 있나요?
예, 배럴 보어와 인터페이스가 승인된 교체 제한을 충족하는 경우 가능합니다. 여러 축 위치에서 보어를 확인하고 제안된 스크류 플라이트 직경과 비교하십시오. 확대되거나 타원형 보어에 새 나사를 사용하면 과도한 여유 공간이 남을 수 있습니다.
라인이 서로 다른 속도로 작동하는 경우 두 개의 나사를 어떻게 비교합니까?
먼저 회전당 출력, 용융 온도, 압력 및 필름 품질을 사용하여 동일한 블렌드와 공유 작동 지점에서 이들을 비교합니다. 그런 다음 동일한 필름 사양 및 기계 한계를 충족하면서 각 제품이 제공할 수 있는 가장 안정적인 출력을 비교하십시오.
