트윈 스크류 요소: 기능, 위치 및 핏이 함께 작동하는 방식

나사 요소는 일반 예비 부품이 아닙니다.

모듈식 평행 트윈 스크류에서는 별도의 요소가 두 개의 스플라인 샤프트 위로 미끄러져 들어가 프로세스 섹션을 구성합니다. 시퀀스에는 운반 요소, 반죽 블록, 혼합 요소 및 특수 모양이 포함될 수 있습니다. 현재EJS 나사 요소 페이지운반, 혼합, 반죽, 전환, 프로필, Schubkanten, 신장, Igel, Camelback 및 물집 요소를 나열합니다.

해당 목록은 제조 범위를 설명하지만 이름만으로는 대체 항목을 정의할 수 없습니다. "이송 요소"에는 여전히 피치, 길이, 손잡이, 로브 프로파일, 보어, 스플라인 및 재료가 응답되지 않은 상태로 남아 있습니다. "반죽 블록"은 디스크 너비, 디스크 수, 오프셋 각도, 방향 및 축 위치를 답하지 않은 상태로 둡니다.

일반적이지 않거나 제조업체별 이름에도 동일한 주의가 적용됩니다. EJS는 Schubkanten, Igel 및 Camelback 요소를 나열하지만 눈에 보이는 제품 페이지에서는 해당 요소의 형상이나 프로세스 효과를 정의하지 않습니다. 구매자는 이름에서 기능을 할당하는 대신 도면, 부품 코드 또는 샘플을 보내야 합니다.

요소 순서를 프로세스에 매핑

Thermo Fisher Scientific 애플리케이션 노트에서는 평행 트윈 스크류 컴파운딩 라인을 공급, 가소화, 운반, 혼합, 배출 및 압출 영역으로 나눕니다. 그 예에서는 부분적으로 채워진 운반 섹션, 전체 혼합 섹션, 배출 또는 분할 공급을 위한 또 다른 운반 섹션, 그리고 압력을 생성하는 압출 섹션을 사용합니다.

이것이 바로 느슨한 부품의 행이 나사 설계가 아닌 이유입니다. 시퀀스는 각 형상을 공급 포트, 온도 구역, 통풍구, 배럴 섹션 및 다이에 연결합니다. 그만큼EJS 플라스틱 컴파운딩 트윈 스크류 배럴 페이지공급, 용융, 혼합, 배출 및 압력 발달을 별개의 합성 기능으로 식별합니다. 이를 별도의 하드웨어 위치로 기록합니다.

치수를 비교하기 전에 요소군을 식별하세요

표에서는 범용 구성이 아닌 결정 논리를 설명합니다. 스크류 속도, 처리량, 제형, 공급 방법, 배기 및 다이 저항은 모두 특정 시퀀스 작동 방식을 변경합니다. Thermo Fisher는 역방향 혼합 요소가 체류 시간 거동을 실질적으로 변화시킬 수 있는 반면, 스크류 속도와 공급 속도는 혼합 영역의 기계적 에너지 입력을 통해 용융 온도에 영향을 미친다는 점에 주목했습니다.

반죽 블록을 혼합 및 운반 트레이드오프로 읽어보세요.

디스크 각도는 외관상의 특징이 아닙니다. Coperion은 압출 연구 자료에서 45도 및 90도 반죽 블록을 직접 비교한 ​​내용을 발표합니다. 이에 비해 45도 블록은 전달 효과는 더 크지만 혼합 효과는 적습니다. 90도 블록은 더 강한 혼합을 생성하지만 용융물을 앞으로 전달하지는 않습니다.

그렇다고 해서 90도가 "더 좋아지는" 것은 아닙니다. 전방 흐름을 제한하는 블록은 주변 섹션의 충전, 체류 시간, 압력 및 제품 응력을 증가시킬 수 있습니다. 도움이 되는지 여부는 공정 작업과 재료에 따라 다릅니다. 올바른 각도는 순위 차트가 아닌 완전한 순서에 속합니다.

EJS 자료 목록을 순위로 변환하지 않고 활용

현재 EJS 나사 요소 페이지에는 38CrMoAlA(1.8509), Steel 45, W6Mo5Cr4V2, 40CrNiMoA, 40Cr 및 HYM4가 인기 있는 재료로 나열되어 있습니다. 표면 처리 경로로 전신 질화 및 바이메탈 합금 코팅을 나열합니다. 이 페이지에는 필름, 파이프, 프로파일, 섬유 및 기타 압출 응용 분야와 함께 색상, 첨가제 및 필러 마스터배치 서비스의 나사 요소도 나와 있습니다.

이러한 사실은 사용 가능한 제조 방향을 보여줍니다. 그들은 모든 직위에 대해 하나의 등급을 기본값으로 설정하지 않습니다. 깨끗한 폴리머를 처리하는 공급 요소, 미네랄이 채워진 화합물에서 작동하는 반죽 블록 및 부식성 화학 물질에 노출되는 배출 요소는 동일한 기계에서 서로 다른 마모 메커니즘에 직면할 수 있습니다.

별도의EJS 세그먼트 배럴 페이지전체 바디 질화, 전체 바이메탈 카바이드 라이너 및 2피스 바이메탈 카바이드 라이너가 나열되어 있습니다. 또한 연결이 다르기 때문에 구매자에게 배럴 세그먼트가 앞쪽, 중간 또는 꼬리에 있는지 식별하도록 알려줍니다. 해당 배럴 내부의 요소에도 동일한 위치 규칙을 사용해야 합니다.

제거하기 전에 두 샤프트 시퀀스를 모두 보존하십시오.

혼합된 요소 더미를 청소하는 것은 잘못된 첫 번째 단계입니다. 오일, 폴리머, 색상은 나중에 제거할 수 있습니다. 잃어버린 순서, 방향 및 샤프트 정체성은 느슨한 부품에서 재구성하는 것이 불가능할 수 있습니다.

1. 하나의 데이텀을 선택합니다.위치 0이 기어박스 면, 첫 번째 프로세스 요소 또는 배출 끝인지 명시합니다. 두 샤프트 모두에 동일한 데이텀을 사용합니다.
2. 샤프트를 표시하십시오.명시된 방향에서 볼 때 왼쪽과 오른쪽을 식별합니다. 모든 사진 시트에 공급 방향 화살표를 추가하세요.
3. 어셈블리 사진을 찍습니다.전체적인 이미지와 겹쳐진 클로즈업 뷰를 촬영합니다. 요소 인터페이스를 덮지 않고 프레임 내 스케일을 유지합니다.
4. 미끄러지기 전의 숫자입니다.내구성 있는 태그에 각 위치를 표시합니다. 동일한 축 스테이션에서 작동하는 두 요소를 쌍으로 연결합니다.
5. 얼굴을 기록하세요.특히 전환, 역방향 및 특수 요소에 대해 공급 방향과 배출 방향 측면을 사진으로 촬영합니다.
6. 청소 후 측정해 보세요.가장자리를 샌딩하거나 엔지니어링에서 확인해야 하는 증거를 다듬지 않고 형상과 마모를 기록합니다.

다른 사람이 확인할 수 있는 대체 사양 구축

그만큼EJS 제품 페이지구매자는 일반적으로 도면이나 샘플을 보낸다고 합니다. 강력한 도면 패키지는 기계 정체성, 샤프트 맞춤, 작업 형상 및 프로세스 위치를 분리합니다. 또한 변환된 스크린샷에 의존하지 않고 원래 단위를 보존합니다.

실제 샘플은 측정하기 어려운 형상을 확인할 수 있지만 마모된 샘플은 마스터 치수가 아닙니다. 마모된 영역을 표시하고 기계 또는 OEM 참조를 제공하여 엔지니어링에서 원래 형상과 재료 손실을 분리할 수 있습니다.

동일한 축 위치에서 샤프트와 배럴을 검사합니다.

요소를 교체해도 마모된 샤프트 스플라인이나 확대된 배럴 보어는 수리되지 않습니다. 손상된 스플라인의 새 요소는 토크에 의해 움직일 수 있습니다. 마모된 배럴 내부의 새로운 외부 프로파일은 여전히 ​​과도한 작업 공간을 남길 수 있습니다. 한 요소의 국부적인 마모는 해당 배럴 섹션의 제한, 불량한 페어링 또는 접촉을 나타낼 수도 있습니다.

의심되는 각 스테이션에서 요소 보어와 샤프트 스플라인 상태, 외부 프로파일 마모, 다른 샤프트의 일치 요소 및 배럴 보어의 두 로브를 기록합니다. 현재 EJS스크류 배럴 품질 검사 가이드보다 광범위한 선불 검사 프레임워크를 제공합니다. 요소만 주문하는 경우 도면 및 합의된 검사 지점에 대한 승인 기록을 보관하십시오.

이 점검은 구매자가 범위를 결정하는 곳이기도 합니다. 손상이 격리되고 결합 부품을 계속 사용할 수 있는 경우 한 위치를 교체하는 것이 합리적일 수 있습니다. 여러 스테이션에 걸쳐 반복되는 패턴은 동일한 교체품으로 이루어진 가방보다는 순서, 재료 또는 프로세스 검토를 요구합니다.

자주 묻는 질문