모듈식 프로세스 섹션을 사용하면 하나의 배럴 하우징 또는 소규모 나사 요소 그룹을 교체할 수 있습니다. 일체형 나사 또는 배럴은 수리 범위가 다릅니다. 요청하기 전에 아키텍처를 식별하고, 손상된 스테이션을 매핑하고, 제안된 새 부품과 짝을 이루는 모든 표면을 검사하십시오.
"분할형" 및 "일체형"이라는 단어는 회전 방향이나 제품 품질이 아닌 구조를 설명합니다. 평행 트윈 스크류 압출기는 분할되거나 더 긴 연속 부품을 사용할 수 있습니다. 공동 회전 시스템은 모듈식 프로세스 섹션을 사용하는 경우가 많지만 기계 도면, 부품 매뉴얼 및 물리적 조립에 따라 특정 라인에 대한 답이 결정됩니다.
구매는 다른 수준에서 시작되기 때문에 이러한 구별이 중요합니다. 분할된 시스템에서 RFQ는 하나의 나사 요소, 일치하는 요소 쌍, 샤프트, 하나의 배럴 하우징, 라이너 또는 여러 연결된 스테이션과 관련될 수 있습니다. 연속 시스템에서 실제 단위는 완전한 나사, 일치하는 나사 쌍 또는 전체 배럴 본체일 수 있습니다.
예비 이름을 지정하기 전에 설치된 시스템을 식별하십시오.
현재EJS 세그먼트 스크류 배럴 페이지이 제품은 평행 트윈 스크류 배럴의 특별한 유형으로 설명됩니다. 별도의EJS 나사 요소 페이지운반 요소, 혼합 요소, 반죽 블록, 전환 요소 및 여러 특수 요소 형태를 보여줍니다. 이러한 느슨한 요소에는 샤프트에 맞는 모양의 중앙 구멍이 있습니다.
| 검사 큐 | 세분화된 프로세스 섹션 | 일체형 또는 연속 부품 | 보관할 증거 |
|---|---|---|---|
| 나사 구조 | 각 샤프트에는 별도의 요소가 순서대로 조립됩니다. | 작업 프로파일은 하나의 긴 나사 본체의 일부입니다. | 양축 사진, 요소 맵, 드라이브 엔드 뷰 및 도면. |
| 배럴 건설 | 여러 하우징 또는 섹션에는 눈에 보이는 조인트와 반복적인 연결 기능이 있습니다. | 하나의 긴 배럴 본체가 메인 엔드 인터페이스 사이에 있습니다. | 전체 이미지, 모든 조인트, 플랜지, 포트 및 히터 또는 냉각 연결. |
| 유지보수 기록 | 부품 기록은 스테이션 번호, 배럴 위치 및 요소 위치를 사용할 수 있습니다. | 기록은 일반적으로 전체 나사 또는 배럴과 축 마모 위치를 식별합니다. | 원래 부품 번호, 일련 번호, 도면 개정 및 설치 위치. |
| 대체 질문 | 결합 부품을 계속 사용할 수 있는 동안 이 요소나 하우징을 변경할 수 있습니까? | 전체 부품을 교체해야 합니까? 아니면 제조업체가 승인된 수리를 평가할 수 있습니까? | 손상된 영역과 마모되지 않은 기준 영역의 측정입니다. |
기계 가드와 히터는 배럴 조인트를 숨길 수 있습니다. 폴리머 침전물은 요소 경계를 숨길 수도 있습니다. 외부 사진 한 장으로 결정하기 전에 기계 설명서와 조립도를 참고하세요. 도면이 누락된 경우 분해순서대로 기록하고 고정된 기준방향을 유지한다.
"병렬" 및 "복합"은 아키텍처를 식별하지 않습니다.
몇몇 공통 라벨은 교체 결정을 내리기에는 너무 광범위합니다. EJS 분할 페이지는 마스터배치 서비스에 모듈식 부품을 배치합니다. 현재EJS 이중 평행 나사 배럴 페이지또한 패널, 프로파일, 시트, 파이프, 보드 및 폼 압출과 함께 복합 압출도 나열되어 있습니다. 따라서 애플리케이션만으로는 설치된 스크류와 배럴이 분할되었는지 여부를 구매자에게 알 수 없습니다.
공칭 직경도 문제를 해결하지 못합니다. EJS는 세그먼트 트윈 스크류, 세그먼트 스크류 배럴 및 세그먼트 배럴 페이지에 보어 직경 12~350을 게시합니다. Twin Parallel Screw Barrel 페이지에는 25~220이 게시되어 있습니다. 이는 페이지별 제품 범위이며, 하나의 직경에서 모듈식 구성과 연속 구성을 구분하는 규칙이 아닙니다.
그만큼EJS 평행 트윈 스크류 가이드더 넓은 점을 만듭니다. 평행은 두 나사 축 사이의 일정한 간격을 나타냅니다. 이는 동회전, 역회전, 분할 또는 일체형을 의미하지 않습니다.
모든 결합 부품 주위에 교체 경계를 설정합니다.
교체 가능한 장치가 작을수록 주문 시 새 금속의 양이 줄어들 수 있습니다. 또한 여전히 정확해야 하는 인터페이스를 추가합니다. 느슨한 나사 요소는 쌍을 이루는 요소에 대해 작동하고 샤프트에 맞으며 두 개의 배럴 로브 내부에서 작동합니다. 배럴 하우징은 보어, 연결부 및 해당 스테이션에 할당된 프로세스 개구부를 운반하는 동안 하우징 전후에 결합됩니다.
| 교체 제안 | 그걸로 검사해봐 | 범위를 넓히는 이유 |
|---|---|---|
| 나사 요소 1개 | 다른 샤프트의 일치 요소, 두 인접 샤프트, 샤프트 스플라인, 고정 부품 및 배럴 보어가 동일한 스테이션에 있습니다. | 갈라진 스플라인, 헐거운 끼워맞춤, 반복적인 마모, 쌍 프로파일 손상 또는 보어 마모는 새 요소에 영향을 미칩니다. |
| 일치하는 요소 쌍 1개 | 두 샤프트, 인접한 요소 면, 타이밍 또는 위상 기록 및 해당 배럴 하우징. | 손상이 스테이션 경계를 넘거나 샤프트 연결이 더 이상 요소를 올바르게 유지하지 못합니다. |
| 1개의 배럴 하우징 | 전면 및 후면 연결면, 인접한 하우징, 양쪽 보어, 중심 거리, 패스너 패턴, 포트 및 로컬 나사 요소. | 오정렬, 표면 손상, 조인트 누출 경로 또는 인접 하우징의 마모로 인해 깨끗하고 분리된 변경이 불가능합니다. |
| 배럴 라이너 1개 | 라이너 홀더, 라이너 시트, 보어 형상, 나머지 벽 또는 홀더 상태 및 나사 표면. | 홀더 또는 시트가 손상되었거나 교체 라이너 구조가 하우징 설계와 일치하지 않습니다. |
| 하나의 연속 나사 | 다른 나사, 배럴 보어, 드라이브 연결, 배출 끝 및 맞물림 기록. | 나사가 일치하는 쌍이거나 나머지 나사의 마모로 인해 새 쌍 형상이 손상될 수 있습니다. |
| 하나의 연속 배럴 | 두 나사, 모든 기계 인터페이스, 입구, 출구, 플랜지, 레지스터, 포트, 가열 및 냉각 레이아웃. | 기존 설계에서는 국지적 손상을 교체 가능한 하우징으로 분리할 수 없습니다. |
Coperion의 최신 STS 문서에는 필요한 프로세스 영역에 맞게 구성된 나사 요소가 있는 여러 배럴로 만들어진 모듈식 프로세스 섹션이 설명되어 있습니다. Coperion 교육 책자에는 개별 나사 요소가 샤프트에 장착되고 모듈식 배럴이 플랜지로 결합되거나 타이 로드로 고정된다고 명시되어 있습니다. 이러한 설명은 아키텍처를 설명합니다. 다른 제조업체의 기계에 대한 대체 치수를 제공하지 않습니다.
위치는 배럴 세그먼트 사양의 일부입니다.
EJS세그먼트 배럴 페이지연결이 다르기 때문에 구매자에게 세그먼트가 앞, 중간 또는 꼬리에 있는지 명시하도록 지시합니다. 짧은 지침은 실질적인 결과를 가져옵니다. 팔레트의 헐거운 하우징은 보어 직경과 길이로 완전히 식별되지 않습니다.
제거하기 전에 기어박스 측면 또는 첫 번째 프로세스 하우징의 시작과 같은 데이텀 하나를 지정합니다. 해당 데이텀의 모든 배럴 섹션에 번호를 매깁니다. 두 나사 샤프트 모두에 대해 동일한 작업을 수행합니다. 팀에서 배출 끝을 의미하기 위해 "앞"을 사용하고 그림에서는 공급 끝을 의미하는 경우 공급 방향 화살표를 표지와 모든 사진 세트에 추가합니다.
| 스테이션 필드 | 녹음할 내용 | 실패 방지 |
|---|---|---|
| 축 정체성 | 스테이션 번호, 데이텀, 데이텀으로부터의 거리 및 이송 방향. | 올바르게 보이는 부품이 설치되었거나 잘못된 위치에 견적되었습니다. |
| 배럴 기능 | 실제 기계에 표시된 폐쇄, 공급, 측면 공급, 배출, 액체 추가 또는 기타 개방. | 새 하우징에는 필요한 포트가 부족하거나 잘못된 위치에 있습니다. |
| 연결면 | 전면 및 후면 사진, 레지스터, 홈, 다웰, 구멍, 나사산 및 밀봉 기능. | 세그먼트가 한 이웃에는 맞지만 다른 이웃에는 맞지 않습니다. |
| 스크류 스테이션 | 왼쪽 및 오른쪽 샤프트 위치, 쌍을 이루는 요소, 방향 및 두 인접 요소. | 배럴 레코드는 내부에 있던 작업 형상을 잃습니다. |
| 열 연결 | 설치된 하우징에서 발견되는 히터 위치, 냉각 통로 및 외부 연결 위치. | 기계적으로 유사한 하우징은 기계의 온도 제어 하드웨어에 연결할 수 없습니다. |
| 자재기록 | 모재, 라이너 또는 작업 표면, 열처리, 인증서 및 도면 수정. | 치수가 올바른 부품을 잘못된 마모 또는 부식 시스템으로 주문했습니다. |
개별 배럴 온도 제어는 Coperion STS 기계의 모듈식 설계의 일부입니다. 채널 레이아웃을 다른 시스템으로 전송하지 마십시오. 실제 EJS 대체 대상을 기록하고 원본 도면이나 측정된 샘플에서 해당 연결을 인용합니다.
아키텍처 이름이 아닌 재료와 처리를 구성 요소에 일치시키십시오.
현재 EJS 세그먼트 배럴 페이지에는 38CrMoAlA(1.8509), Steel 45, W6Mo5Cr4V2, 40CrNiMoA, 40Cr 및 HYM4가 나열되어 있습니다. 여기에는 전체 바디 질화, 전체 바이메탈 카바이드 라이너 및 2피스 바이메탈 카바이드 라이너가 나열되어 있습니다. EJS 세그먼트 스크류 배럴 페이지에는 동일한 재료 세트가 나열되어 있으며 전신 질화 및 바이메탈 합금 코팅 이름이 지정되어 있습니다.
현재 EJS 이중 평행 나사 배럴 페이지에는 38CrMoAlA, 34CrAlNi7, 31CrMoV9, 40Cr, 42CrMo, D2 및 SKD61과 같은 다른 그룹이 나열되어 있습니다. 공개된 경로에는 전신 질화, 평행 트윈 배럴용 바이메탈 카바이드 라이너, 평행 트윈 스크류용 바이메탈 합금 코팅 및 SKD61 라이닝이 포함됩니다.
EJS 제품 페이지 옵션입니다. 이는 보편적인 순위가 아니며 나열된 모든 경로가 모든 크기나 형상에 사용할 수 있음을 증명하지 않습니다. 부품별 견적에는 요청하신 모재, 작업면, 피복 길이, 경도 방법 및 검사 증거를 기재하십시오.
| 질문 | 분할된 시스템 | 일체형 시스템 |
|---|---|---|
| 소재는 지역에 따라 다를 수 있나요? | 별도의 부품 번호를 사용하면 위치별 사양이 가능하지만 엔지니어링에서 재료 쌍과 인터페이스를 승인해야 합니다. | 도면은 작업 표면이 하나의 연속 본체를 따라 변경되는 경우 어떻게 변경되는지 정의해야 합니다. |
| 웹사이트 목록에서 등급을 선택할 수 있나요? | 아니요. 제형, 필러 또는 섬유, 온도, 마모 맵 및 현재 구성을 보내십시오. | 아니요. 동일한 프로세스 증거와 영향을 받은 전체 길이가 필요합니다. |
| 서면 확인이 필요한 것은 무엇입니까? | 각 주문 품목에 대한 하우징 또는 요소 위치, 재료, 처리 또는 라이너, 치수 및 문서. | 완전한 구성 요소 재료, 처리 영역, 마감 치수 및 검사 보고서 필드. |
고립된 마모가 심한 스테이션을 약속된 수명 승수로 전환하지 마십시오. 유용한 비교는 시간이 지남에 따라 동일한 축 위치에서 마모를 측정하는 것입니다. 여러 인접 스테이션이 동일한 패턴을 나타내는 경우 범위에는 눈에 띄게 손상된 첫 번째 세그먼트보다 더 많은 부분이 포함되어야 할 수도 있습니다.
로컬 교체로 충분하다고 결정하기 전에 시스템을 검사하십시오.
눈에 보이는 결함이 검사의 시작입니다. 최종 교체 경계가 아닙니다. 마모된 배럴 하우징은 손상된 연결면 옆에 놓일 수 있습니다. 부서진 요소는 느슨한 스플라인과 하중을 공유할 수 있습니다. 보어 한쪽 면의 접촉 표시는 느슨한 부품 외부의 정렬 또는 샤프트 지지 문제를 가리킬 수 있습니다.
- 조립순서를 지켜주세요.두 샤프트와 모든 배럴 하우징을 청소하거나 분리하기 전에 표시하십시오. 피드 방향 화살표로 시퀀스의 사진을 찍습니다.
- 의심 스테이션을 측정합니다.명시된 깊이와 각도에서 두 배럴 로브를 모두 기록합니다. 한 쌍의 나사 프로파일을 측정하고 마모되지 않은 참조 위치 또는 승인된 도면 값과 비교하십시오.
- 인터페이스를 검사합니다.요소 보어, 샤프트 스플라인, 고정 부품, 배럴 표면, 레지스터, 구멍 및 위치나 하중을 전달하는 밀봉 기능을 점검하십시오.
- 두 이웃을 모두 확인하세요.새 하우징이나 요소는 그 전후의 부품과 만나야 합니다. 각 조인트의 표면 상태, 오프셋, 프레팅, 균열 및 폴리머 트랙을 기록합니다.
- 프로세스 데이터에 마모를 연결합니다.폴리머, 필러, 속도, 토크 또는 부하 추세, 온도, 출력, 압력 및 스테이션의 프로세스 기능을 추가합니다.
- 도면의 범위를 승인합니다.모든 새로운 항목과 모든 유지된 짝짓기 항목을 기술합니다. 중요한 측정 치수와 필요한 문서를 주문하세요.
라이브EJS 트윈 스크류 배럴 문제 가이드부품을 구매하기 전에 마모, 스플라인 및 토크를 연결하는 방법을 설명합니다. 그만큼EJS 품질검사 가이드도면 승인, 측정 검사 보고서 및 자재 인증서가 포함됩니다. 주문에 하나의 세그먼트가 포함되어 있든 전체 배럴이 포함되어 있든 관계없이 해당 기록을 사용하십시오.
별도의 스크류 및 배럴 레코드를 구축한 후 스테이션별로 연결
분할된 프로세스 섹션에는 두 개의 관련 BOM이 있습니다. 하나는 배럴 하우징과 그 연결에 대해 설명합니다. 다른 하나는 각 샤프트의 요소 순서를 설명합니다. 이를 "섹션 6 교체"와 같은 하나의 모호한 줄로 결합하면 어떤 금속을 주문하는지 숨길 수 있습니다.
모든 배럴 하우징에 B06과 같은 ID를 부여하십시오. L06-1 및 R06-1과 같이 해당 스테이션 내부에서 실행되는 두 요소에 별도의 왼쪽 및 오른쪽 ID를 제공합니다. 여러 요소 너비가 하나의 배럴 하우징 안에 맞는 경우 동일한 데이텀에서 시작 위치를 추가하십시오. 실제 부품 옆에 신분증이 보이는 사진을 첨부하세요.
EJS에서는 비용 계산을 위해 세그먼트 나사 길이가 필요하다고 명시합니다. 배럴 하우징에서 추정하는 대신 모든 요소의 실제 너비 또는 길이를 기록하십시오. 맞춤 제작의 경우,EJS 맞춤형 트윈 스크류 배럴 제조 가이드문의 패키지가 승인된 생산 및 검사 기록이 되는 방법을 보여줍니다.
분할 또는 일체형 교체 RFQ 준비
검토하려는 아키텍처와 정확한 부분의 이름을 지정하세요. 제안된 구매가 단 하나의 요소 또는 배럴 하우징인 경우에도 조립 기록을 첨부하십시오. 그런 다음 EJS는 샤프트, 쌍을 이루는 구성 요소 및 인접 인터페이스에 대해 요청된 항목을 확인할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
트윈 스크류 배럴이 분할형인지 일체형인지 어떻게 알 수 있나요?
먼저 조립도와 부품설명서를 확인하세요. 분할 시스템에는 샤프트에 별도의 나사 요소가 있고 여러 개의 배럴 하우징이 순차적으로 결합되어 있습니다. 일체형 부품에는 연속적인 나사 또는 배럴 본체가 있습니다. 외부 히터와 가드는 배럴 조인트를 숨길 수 있으므로 기계 사진 하나로 결정하지 마십시오.
배럴 세그먼트 하나만 교체할 수 있나요?
아마도 기계가 교체 가능한 배럴 하우징과 인접한 하우징을 사용하는 경우 연결면, 보어, 중심 거리, 패스너, 포트 및 나사 요소가 적합하게 유지됩니다. 눈에 보이는 마모만 확인하기보다는 측정값과 승인된 도면을 통해 교체 경계를 확인하십시오.
나사 요소 하나만 교체할 수 있나요?
다른 샤프트, 두 인접 요소, 샤프트 스플라인, 고정 부품 및 해당 축 스테이션의 배럴 보어에서 일치하는 요소를 확인한 후에만 가능합니다. 균열, 느슨한 스플라인 맞춤, 쌍 프로파일 손상 또는 더 넓은 마모로 인해 더 큰 교체 범위가 필요할 수 있습니다.
EJS가 배럴 세그먼트가 앞, 중간 또는 꼬리에 있는지 알아야 하는 이유는 무엇입니까?
현재 EJS 세그먼트 배럴 페이지에는 연결이 전면, 중간 또는 꼬리 위치에 따라 다르다고 명시되어 있습니다. 고정된 데이텀에 연결된 스테이션 번호, 피드 방향 및 두 연결면의 사진을 보내 위치가 명확하도록 합니다.
컴파운딩 압출기는 항상 분할된 트윈 스크류와 배럴을 사용합니까?
아니요. EJS는 마스터배치 서비스를 위한 세분화된 제품을 나열하지만 장문의 Twin Parallel Screw Barrel 페이지에는 복합 압출도 포함되어 있습니다. 기계 도면, 개별 부품 번호 및 물리적 조인트를 통해 아키텍처를 확인합니다.
EJS는 세그먼트 배럴에 대해 어떤 재료와 처리 방법을 나열합니까?
현재 EJS 세그먼트 배럴 페이지에는 38CrMoAlA(1.8509), Steel 45, W6Mo5Cr4V2, 40CrNiMoA, 40Cr 및 HYM4가 나열되어 있습니다. 여기에는 전체 바디 질화, 전체 바이메탈 카바이드 라이너 및 2피스 바이메탈 카바이드 라이너가 나열되어 있습니다. EJS는 정확한 부품과 프로세스에 대한 최종 옵션을 확인해야 합니다.
분할된 이중 나사 교체 견적을 받으려면 무엇을 보내야 합니까?
기계 명판, 모델 및 일련 번호, 조립 및 부품 도면, 배럴 스테이션 맵, 두 나사 요소 순서, 공급 방향, 제안된 교체 범위, 모든 결합 인터페이스의 측정, 인접 부품 사진, 재료 기록, 공정 의무 및 관찰된 마모를 보내십시오. 도면 개정 및 단위를 명시합니다.
