압출기의 작동 기술(2)

2. 드라이브압출기
(1)(압출기)일정한 온도 후에 시작하십시오. 시작하기 전에 헤드와 압출기 플랜지 볼트를 다시 조여 볼트와 헤드 열팽창 사이의 차이를 없애십시오. 헤드 볼트를 대각선으로 균일하게 조입니다. 기계 헤드의 플랜지 너트를 조일 때 주위에 동일한 조임이 필요합니다. 그렇지 않으면 재료가 흘러 나옵니다.

(2)(압출기)시작할 때 먼저 "시작 준비" 버튼을 누른 다음 "시작" 버튼을 연결한 다음 나사 속도 조정 손잡이를 천천히 돌려 나사 속도를 천천히 시작합니다. 그런 다음 점차 속도를 높이고 동시에 소량의 재료를 추가합니다. 공급하는 동안 호스트 전류계 및 다양한 표시기 헤드의 표시 변경에 세심한 주의를 기울이십시오. 나사 토크는 빨간색 표시(일반적으로 토크 표의 65% ~ 75%)를 초과하지 않아야 합니다. 플라스틱 프로파일이 압출되기 전에 볼트 파손 또는 원자재의 젖은 거품으로 인한 부상 사고를 방지하기 위해 아무도 금형 앞에 서 있으면 안됩니다. 플라스틱이 다이에서 압출된 후 압출물을 천천히 냉각시키고 견인 장치와 세팅 다이로 이끌고 이러한 장치를 시작해야 합니다. 그런 다음 제어 장비(그림 1 참조) 및 압출 제품에 대한 요구 사항에 따라. 전체 압출 작업이 정상 상태에 도달하도록 각 부분을 적절하게 조정해야 합니다. 필요에 따라 충분한 재료를 추가해야 합니다. 이축 압출기는 정량 공급기를 채택하여 균일하고 동일한 속도로 공급합니다.

(3) 금형 토출이 균일하고 가소화가 양호할 때 세팅 슬리브를 당길 수 있다. 가소화 정도는 경험으로 판단해야 합니다. 일반적으로 압출물의 외관, 즉 표면에 광택, 불순물, 기포, 코크스 및 변색이 없는 것으로 판단할 수 있습니다. 압출된 소재를 손으로 어느 정도 짜내면 버(burr)와 크랙(crack)이 없고 일정한 탄성이 있습니다. 이 때, 재료의 가소화가 양호함을 나타낸다. 가소화가 불량한 경우 요구 사항이 충족될 때까지 스크류 속도, 배럴 및 헤드 온도를 적절하게 조정할 수 있습니다.

(4) 압출 생산 과정에서 다양한 공정 매개 변수가 공정 요구 사항에 따라 정상인지 정기적으로 확인하고 공정 기록 시트를 작성하십시오. 품질 검사 표준에 따라 프로파일 제품의 품질을 확인하고 적시에 문제를 해결하기 위한 조치를 취하십시오.

3. 주차(압출기)
(1) 공급을 중단하고 압출기의 모든 플라스틱을 압출합니다. 나사가 노출되면 배럴과 헤드의 전원을 끄고 가열을 중지합니다.

(2) Extruder와 보조 기계의 전원을 차단하여 나사와 보조 기계를 정지시킵니다.

(3) 머신 헤드의 연결 플랜지를 열고 머신 헤드를 분해합니다. 천공판과 머신 헤드의 모든 부품을 청소합니다. 청소하는 동안 기계 헤드 내부 표면의 손상을 방지하기 위해 기계 헤드의 잔류 물질을 강판 및 강판으로 청소 한 다음 기계 헤드에 부착 된 플라스틱을 사포로 연마하고, 광택을 내고 엔진오일이나 실리콘오일로 코팅하여 녹방지를 합니다.

(4) 나사와 배럴을 청소합니다. 헤드를 제거한 후 호스트를 다시 시작하고 정지 재료(또는 파손된 재료)를 추가하고 나사와 배럴을 청소합니다. 이때 나사는 마모를 줄이기 위해 저속(약 Sr/min)을 채택한다. 셧다운 재료가 분말로 밀링되고 완전히 압출되면 배럴에 잔류 재료가 없을 때까지 압축 공기로 공급 포트와 배기 포트에서 잔류 입자와 분말을 반복적으로 날려 버리고 스크류 속도를 0으로 줄이고 중지하십시오. 압출기를 닫고 주 전원 공급 장치와 냉수 주 밸브를 닫습니다.

(5) Extruder의 압출시 주의해야 할 안전사항은 전기적, 열적, 기계적 회전, 중량물의 적재 및 하역 등이다. 안전한 생산을 보장하는 기계 머리 및 나사.